Способ изготовления многослойных изделий

дФтси Взамен ранее изданного 68 О 878 Сжз лветских Социалистических Республик(45) Дата опубликования оп еударствениьм комитет обретений 53) УДК 666,3.02(72) Автор изобретения Перевано ный инст учно-исдедовательскии и пр строительных материалов(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕН МНОГОСЛОЙНЫХ ИЗНЕЛ Предложение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при изготовлении изделий из керамических масс на заводах по производству керамических изделий.Известен способ изготовления керамических изделий путем высушивания глины, приготовления массы, прессования изделий с последующим обжигом 111.Наиболее близким техническим решением является способ изготовления многослойных изделий, включающий приготовление масс, послойную подачу масс в форму с последующим прессованием 2.Недостатком известных способов является то, что изготовление керамических изделий прессованием из однородной по влажности массы требует высокой степени давления и затрудняет удаление воздуха из массы при ее уплотнении, что часто являет ся причиной расслоения изделий и тем самым снижает качество изготавливаемых из,делий.Цель изобретения - упрощение процесса, снижение энергозатрат, повышение качества керамических изделий,Цель достигается тем, что в способе изготовления многослойных изделий, включающем приготовление массы, послойную подачу массы с различной влажностью в(71) Заявитель Уральский форму с последующим ее прессованием, сна.чала в форму укладывают слой массы свлажностью от 14 до 50%, затем слой массы с влажностью от 2 до 12%, прессование5 осуществляют под давлением от 5 до 30 МПа,после чего осуществляют обжиг.По предлагаемому способу соотношениетолщин слоев с большей и меньшей влажностью может быть равно 0,05 - 1; массу свлажностью 14% - 50% перед подачей вформу нагревают до 80 С и выдерживаютв форме под давлением 5 - 30 МПа не менее Зс,Предлагаемый способ осуществляется15 следующим образом.Берут подготовленные по известным способам два вида керамических масс, различающихся по влажности, например, для изготовления из них двухслойных керамиче 20 ских изделий, и производят укладку двухвидов масс в форму, причем на дно формыукладывают отдозированный известнымиспособами слой массы с влажностью от 14до 50% и разравнивают ее по всей поверх 25 ности формы, например, при помощи вибрации, затем поверх этого слоя укладываютотдозированную массу с влажностью от 2до 12%, дозаполняя по объему всю форму,и прессуют под давлением от 5 до 30 МПа.З 1 При этом происходит уплотнение обоих680878 нижнего, более влажного слоя, в верхний, менее влажный, с одновременным вытеснением из массы воздуха, а между слоями двух видов масс возникнет прочный кон такт,ые физико-механические показатели Предлагаемый способ. Наименование показателей Температура обжига,СВодопоглощение, %Прочность при изгибе, МПаМорозостойкость, цикловДавление прессования, МПа 1000 4 5 60 5 - 30формул а из об р ет ения шей и меньшей влажностью равно 0,05 - 1.3. Способ по п. 1, отл и ча ющи й с я1. Способ изготовления многослойных тем, что массу с влажностью от 14 до 50%изделий, включающий приготовление мас перед подачей в форму нагревают до 80 С.сы, послойную подачу массы с различнойвлажностью в форму с последующим ее 4. Способ по п, 1, о т л и ч а ю щ и й с япрессованием, отл и ч а ю щий с я тем, что, тем, что массу выдерживают в форме подс целью упрощения процесса, снижения давлением от 5 до 30 МПа не менее 3 с.энергозатрат и повышения качества керамических изделий, сначала в форму уклады- Источники информации, принятые вовают слой массы с влажностью от 14 до внимание при экспертизе:50%, затем слой массы с влажностью от 2до 12%, прессование осуществляют под дав. Авторское свидетельство СССРлением от 5 до 30 МПа, после чего осу317635 кл. С 04 В 33/00, 1970.ществляют обжиг.2: Способ по п. 1, о т л и ч а ю щ и й с я, 2, Авторское свидетельство СССРтем, что соотношение толщин слоев с боль-675038 кл, С 04 В 39/04, 1975 (прототип).Составитель В, ГрицайТехред И. Пенчко Корректор И, Осиповская Редактор Л. Письман Заказ 252/166 Изд, ЛЬ 123 Тираж 604 ПодписноеНПО Поиск Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва,Ж, Раушская наб., д. 4/5 Тип. Харькфил. пред. Патент слоев керамического изделия и усреднение влажности по всей массе отформованного изделия за счет миграции влаги из нижнего, более влажного слоя, в верхний, менее влажный слой, с одновременным вытеснением из массы воздуха, а между слоями двух видов масс возникает прочный контакт.После прессования керамические изделия передают на обжиг по известной технологии.Пример,1, Берут подготовленные по известным способам два вида керамических масс, различающихся по влажности, для изготовления из них двухслойных керамических плит размерами 250 Х 250 мм и толщиной 20 мм и производят укладку двух видов масс в форму, причем на дно формы укладывают отдозированный известными способами слой массы с влажностью 32% для образования из нее лицевого слоя толщиной 4 мм и разравнивают ее по. всей поверхности формы при помощи вибрации, затем поверх этого слоя укладывают отдозированную массу с влажностью 7%, дозаполняя по объему всю форму и прессуют под давлением 18 МПа.При этом происходит уплотнение обоих слоев в двухслойной плите и усреднение влажности до 12% по всей массе отформованного изделия за счет миграции влаги изВ тиблице приведены основн После прессования керамические плитыпередают на обжиг по известной технологии.Ю 2. Отличие выполнения способа по второму примеру в том, что керамическую массу с влажностью 32% перед укладкой вформу нагревают до 80 С. Остальные дан 15 ные способа изготовления двухслойных керамических плит берутся из первого примера,3. Отличие выполнения способа потретьему примеру в том, что после укладки20 двух видов керамических масс в форму ихпрессуют под давлением 18 МПа не менее3 с. Остальные данные способа изготовления двухслойных керамических плит берутся из первого примера.25 Такой способ изготовления керамическихизделий позволит снизить затраты труда,времени и энергии за счет уменьшения степени давления при прессовании, а такжеповысить качество изделий.30 В таблице приведены основные физикомеханические показатели.