Матрица для прессования труб

4ф 679277 Союз Советских Соцналнстнчесинх РеслублнкОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ/02 вкиГооудврствеииый комитет СССР оо делам изобретений и открытий(72) Авторы изобретенияф. Степа Иж 1) Заявител механический инсти 4) МАТРИБА ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ ТРУБ м, в ча- инструаст оверх- част 10являегорока- повышен Цель изобретенияслужбы матрицы.Бель достигаетсявходного участка касзадающими их дугамокружности, образулибрующег о участка,выполнен зеркальнымного относительно пл о поверхностьсопряженаности с дугойерхность капой участокжением входсимметрии,ател и окруж ющей пов а выход отобра оскости3Данное изобретение относитсяти обработки материалов давлениестности к конструкции прессовогомента для прессования труб.Известнаяконструкцияматрицы длсования труб содержит входной учрабочая поверхность которого выпсопряженными выпуклс-вогнутымностями, калибрующий и выходноки 1 . Недостатком известной матри ется повышенный износ калибру участка, следовательно, снижение службы,5.08.79,Бюллетень % 3 вания описания 17,08,7. Тарасов и А. Н, Шам проходящей через квлибруюший участок перпендикулярно оси прессования.При этом отношение радиусов, образующих поверхности входного и выходного участков, к радиусу поверхности калибрующего участка составляет 1,8-3,5 и 2,5-4,0 соответственно для выпуклой и вогнутой форм указанных поверхностей.На фиг. 1,2 показана матрица, продольный разрез.Матрица (фиг.1) выполнена в сечениив виде контура тройного радиуса, профиль которого имеет переменный угол наклона к оси прессования А-А. Входной участок 1 представляет собой оформленную по радиусу Й поверхность. форма квлибрующего участка 2 также представляет собой часть круга радиуса г с вершиной 3 - полюсом профиля с узкой кольцевой поверхносгью радиального калибра. Выходной участок 4 геометрически подобен входному 1 и является зеркальным отображением входного участка 1 относительно оси симметрии-нормальной к верщи37 927 7 Фиг,1 Йа.2Составитель Г. Кривонос Техред Л, Алферова орректор Е. Лука Торгаш Ред акт Подпис н Тираж 1034 Государственног делам изобретен осква, Ж-З 5, Ра омитета СССРи открытийшская наб., д. 4 13038,атент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 3,не З.калибрующую уголка С Все три составные образующие профиля канада касательно сопряженй между собой.Оптимальное соотношение размеров сонпряженных поверхностей радиусов Й И Г, Б обеспечивающее наибольшее повышение .точности труб и стойкости инструмента составляет 1,8-3,5. При входе в матрицу, металл плавно меняет направление вектора скорости течения, подходит к полюсу 3 радиального калибра 2, где обеспечивается конечный размер изделия и создается естественный тангенциальный выход ме- талла из очага деформации, В результате труба имеет жесткий допуск на размеры.На фиг. 2 представлен профиль, аналогичный описанному выше и предназначенный для прессования с высокими скоростями истечения. Поверхности входного 1 и выходного участков 4 выполнены вогнутыми и касательно сопрягаются с выпуклым контуром поверхности калибрую щего участка 2, Геометрическое и функционально-целевое описание аналогично приведенному,выше. Поведение пластического потока отличается тем, что металл, заполняя чашеобразную поверхность входного участка 1, более интенсивно меняет кривизну линий тока в месте перехода внешнего радиуса К на внутренний Р При еч,ом вогнутая поверхность, также воспринимает на себя основное усилие деформирования и волнообразно меняя в плоскости течения направление вектора скорости, разрушает в калибрующей зоне4 поле радиальных напряжений и снижает часть распорного усилия,В этом случае соотношение %/Г составляет 2,5-4,0. формула изобретения 1. Матрица для прессования труб, со-. держащая входной участок, рабочая поверхность которого выполнена сопряженными выпукло-вогнутыми поверхностями, калибрующий и выходной участки, о т - 1л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения срока службы матрицы, поверхность входного участка касательно сопряжена задающими их дугами окружностей с дугой окружности, образующей поверхность калибрующего участка, а выходной участок выполнен зеркальным отображением входного относительно плоскостисимметрии, проходящей через калибрующий участок, перпендикулярно оси прессования.2. Матрица по п. 1, о т л и ч а ю - щ а я с я тем, что отношение радиусов образующих поверхности входного и выходного участков к радиусу калибрую- щего учаСтка составляет 1,3-3,5 и 2,5-4,0 соответственно для выпуклой и вогнутой частей указанных поверхностей.Источники,.;Информации, принятые во внимание при экспертизе1, Колпашнйков А, И. и др, "Горячее прессование металлических материалов, "Машиностроение;1977, с, 142.