Способ изготовления виброгидропрессованных напорных труб

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советских Социалистических РеспубликГосударственный коинте с присоединением заявки Йо Приоритет -Опубликовано 15.0 летень М 2 а опубликования описания:150779 72) Авторы изобретения В,М,Разживин,опян А .Гоголев,Г.Н.Кирилов яянтЕлЬ Ремонтно-строительный специализированный трест фЛенэлектроремстрой(54) ОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВИБРОРИДРОПРЕССОВА НАПОРНЫХ ТРУБ5-8 ч без снятия д сования.Цель изобретени возможности испаль труб для транспорт нием нагретых до 1 жидкостей и повышен авления гидроп- об овани ровни ОСн ия ср спечение Формуемых под давлеагрессивных ка их служ 30 5 Изобретение отйосится к области производства иэделий сборного бетона и железобетона.Известен способ изготовления виброгидропрессованных труб путем укладки бетонной смеси в форму с предварительно установленным в ней арматурным каркасом и сердечником с эластичным чехлом, гидропрессования, термообработки и распалубки трубы 11).Наиболее близким решением из известных является способ изготовления .виброгидропрессованных напорных труб путем укладки бетонной смеси под вибровоздействием радиального прессования, термообработки под давлением и распалубки 2).Основными недостатками указанных .способов является то, что они не рассчитаны на производство труб для транспортировки горячей воды и других неагрессивных жидкостей при температуре 160-170 С и давлении 10-12 атм, так как не обеспечивают необходимой структуры бетона, герметичности и стойкости от образования микротрещин при высоких температурах, поскольку процесс термообработки ведется быст рым нагревом до 70-80 С с выдержкой бы.Указ аннчто в споспрессованнукладки бедействием,ступенчатойлением и ратермообрабо170-200 С икаждой ступ15-20 мин,ней ступениа после расют сушку внгревом до 120 мин, нанретого до эмерного покв течение 4 ая цель достигается тем, обе изготовления виброгидро-. ых напорных труб путем тонной смеси под вибровозраДиального прессования,термообработки под давспалубки, ступенчатую тку осуществляют при одъемом температуры на ени 35-45 С и выдержкой причем выдержка на послед- нагрева составляет 6-8 ч, палубки трубы осуществляутренней поверхности на-200 С в течение 15- есение на последнюю разогтой же температуры полирытия и отверждения его -6 ч при 180-200 СП р и м е р 1. На посту комплек ии устанавливают вертикально сер3635 необходимости внутреннюю поверхность полимерного покрытия облицовывают слоем из фольги или термостойкой резины или какого-либо подобного материала.1Технико-экономическая эффективность предлагаемого способа изготовления виброгидропрессованных напорных труб заключается в улучшении качестватруб, облегчения возможности испольэования Формуемых труб для транспор -тировки воды и доугих неагрессивныхжидкостей, нагретых до 170 ОГ придавлении до 12 атм. Кроме того, использование таких труб взамен применяемых в настоящее время стальныхтруб позволяетснизить затраты на изготовление трубопроводов,"уменьшитьстоимость строительно-монтажных работпри укладке труб на траншеи, а также Ю поййэить эксплуатационные расходы засчет увеличения срока службы железо бетонных предварительно напряженныхтруб по сравнению с металлическимив 2-3 раза.25 Формула из обретени яСпособ изготовления виброгидро. прессованных напорных труб путемукладки бетонной смеси под вибровоздействием, радиального прессова- .ния, ступенчатой термообработки поддавлением и распалубки, о т л и ч а"ю щ и й й"я-тем, что, с целью обеспечения возможности использованияформуемых труб для транспортировкипод дайлением нагретых до 170 фС неагрессивных жидкостей и повышенияих срока службы, ступенчатую термообработку осуществляют при 170-200 Ьс подъбмомтемпературы на каждойступени на 35-45 С и выдержкой 1520 мин, "причем выдержка на последнейступенй нагрева составляет 6-8 ч,45 а после распалубки трубы осуществляют сушку внутренней поверхностинагревом до 180-200 С в течение 1520 мин,ианесение на последнюю разогретого до этой же температуры по 50 лимерного покрытия и отвержденияего в течение 4-6 ч при. 180-200 С,Источники информации, принятыево виимайие йриэкспертизе1Овсянкин В.И. Железобетонные:трубы для напорных водоводов, М,",Стройиздат, 1965, с,313-341,2. Заявка 9 2363744/29-33,кл, С 04 В 41/30, 1976, по которойпринято решение о выдаче авторскогбсвидетельства. Тираж 701 Подписное Ужгород, ул. Проектная,4 г,3 , 67дечник с резиновым чехлом и раструбо.образователем, устанавливают "затемнаружную форму с вибраторами И арма-турный каркас, и Фиксируют их взайм" ное"распбложение, после чего укладывают в. пространство межДК сердечником и резиновым чехлом и наружнойформой бетонную смесь, при этом набетонную смесь воздействуют вибра торы, закрепленные на наружной форме. По окончании заполнения бетонной смесью Формы осуществляют радиальйое гидропрессования давлениемдо 32-40 атм в течение 30 мин. После,чего отформованное изделие вместе сформой и"сердечником находящеесяпод давлением гидропрессования помещают в автоклав для термообработки,которую осуществляют при 180 С стуапенчато с выдержкой в 20 мин черезкаждые 35 С на промежуточных и 8 чна последней ступеняхнагревй, послечего производят распалубку иэделйя,сушку его внутренней поверхноСти горячими газамиили"электрическим нагревом до 200 С в течение 15 мин,йанесение на эту поверхность"полимерного покрытия с этой же температуройи отверждение его в течение 4 ч приэтой температуре,П р и м е р 2, На"посту комплектации устанавливают" вертикальносердечник с резиновым чехлом и раструбообразователем, затем арматурныйкаркас и наружную форму снавешенными на нее вибраторами и Фиксируютих взаимное расположение, после чегоукладывают в Форму бетонную смесь,воздейСтвуя на нее колебаниями работающих вибраторбв","закрейпенных нанаружной форме. После того, как форма заполнится бетонной смесью, про - изводят ее уплотнение гидропрессованием давлением до 32-40 атм в течение 30 мин, Затем, не снимая давления опрессовки, форму с"изделйеМ по"мешают в автоклав, где осуществляютотермообработку при 200 С ступенчатос выдержкой в 15 мин через каждые45 С на промежуточных и б ч на последней ступенях нагрева, послечегопроизводят распалубку изделия, сушкунагревом до 170 С его внутреннейповерхности в течение 20 мин, Послесушкй на эту нагретую и сухую поверхность наносят разогретое до этойтемпературы полимерное йокрйтиеиотверждаютего в течение б ч приэтой температуре.После отверждения связующего вслучае необходимости наружную поверхность готовой трубы покрываютслоем теплоизоляции, например, армопенобетоном или минеральной ватой,ч т-.п. матерИалайи, причем в случаеЦНИИПИ Заказ 4008/24Филиал ППП 1 Патентф