Устройство для магнитно-абразивной обработки листовых материалов

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскикСоциалистическихРеспублик(22) Заявлено 1601,78 (21) 2568575/25-08с присоединением заявки Йо В 24 В 31/10 Государственный комитет СССР по делам изобретений и открытий(71) Заявитель УФимский авиационный институт им. Орджоникидзе(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ МАГНИТНО-АБРАЗИВНОЙ ОБРАБОТКИ ЛИСТОВЫХ МАТЕРИАЛОВ Изобретение относится к станкбстроению, в частности к станкам для чистовой обработки деталей ферромагнитными порошками в магнитном поле, и может быть использовано в машиностроении.Известно устройство для магнитно- абразивной обработки листовых материалов, электромагнитная система которо го состоит из двух цилиндрических электромагнитов, установленных с возможностью вращения вокруг своих осей и расположенных по обе стороны обрабатываемой поверхности, связанной с механизмом, обеспечивающим подачу ее в зону обработки 1),К недостаткам устройства следует отнести низкую производительность вследствие ограничения скорости вращеО ния валков из-за разброса ферропорошка.Целью изобретения являетсяповыше- ние производительности.Это достигается тем, что в предлагаемом устройстве электромагниты выполнены миогосекционными с полюсами чередующейся полярности, причем оппозитно расположенные полюса каждого из электромагнитов имеют противоположную полярноСть,"а секции каждогоиэ электромагнитов расположены параллельно друг другу, равнонаклонены кобрабатываемой поверхности и образуютугол с секциями противоположного электромагнита.На фиг, 1 изображено предлагаемоеустройство, общий вид; на фиг, 2тоже, вид сбоку.Устройство состоит иэ бункера-доэатора 1, управляемого втяжным электромагнитом 2, цилиндрических многосекционных электромагнитов Э со стальными дисками - полюсами (секциями) 4,расположенными в параллельных плоскостях разнонаклоненных к осям. вращенияэлектромагнитов И обрабатываемой поверхности, щеточно-коллекторных узлов5, ферропорощка б и задающих поступательное движение детали 7 валков 8.Устройство работает следующим образом,Электромагнитам 3 задают вращательное движение и подают напряжение постоянного тока через щеточно-коллекторные узлы 5 на обмотки возбужденияэлектромагнитог 3. Затем из бункерадозатора 1 с помощью втяжного электромагнита 2 подается порция ферропорошка на электромагниты, который рас67 34 36 3пределяется равномерно по поверхностям электромагнитов, С помощью валов 8 деталь 7 подают в зону обработки. При этом в силу того, что полюсность полюсов одного электромагнитапротивоположна полюсности противолежащих полюсов второго электромагнита, 5происходит заьыкание магнитного потока стальных дисков 4 в рабочем зазоре через. деталь 7, т,е. частицы ферропорошка ориентируются своими наибольшими осями в направлении к обрабатываемой поверхности и тем самым сохра"няется принцип ориентированного абразивного резания, Вместе с тем такоезаьакание магнитного потока значительно сокращает вероятность шунтирования 15в рабочем зазоре магнитных. потоковсоседних полюсов 4 фзрропорошком 6,На фиг. 1 видно, что эоны обработкипод полюсами 4 вследствие наклона по,люсов - секций к осям вращения элект Оромагнитов 3 перемещаются вслед .завращением рабочей поверхности полюсов4, в результате чего исключаются мертвые зоны обработки,Таким образом, в данном устройстве 6отсутствуетразброс ферропорошка приобработке и сохранен принцип ориентированного абразивного резания, что обуславливает повышение производительности в 1,2-1,6 раза. Формула изобретения Устройство для магнитно-абразивной обработки листовых материаловг электромагнитная система которого состоит из двух цилиндрических электромагнитов, установленных с воэможностью вращения вокруг своих осей и расположенных по обе стороны обрабатываемой детали, связанной с механизмом, обеспечивающим подачу ее в зону обработки, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности, электромагниты выполнены многосекционными с полюсами чередующейся полярности, причем оппозитно расположенные полюса каждого из электромагнитов имеют противоположную полярность, а секции каждого из электромагнитов расположены параллельно друг другу, равно- наклонены к обрабатываемой поверхности и образуют угол с секциями противоположного электромагнита.Источники информации, принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР Р 539743, кл. В 24 В 31/1 О, 1974.б