Состав для пропитки стеклоткани

.01,78 Заявл с присоединением заявки сударственнын комитет 23) Приорите ио левам изобретен и открытийень М 24 3) 66,764,2088.8) ьбликовано 0,06.79,0.04. а опуоликования опуса етров и В. А, Жирко 2) Авторы изобретени. А. Коэмец,но-исследовательский и проектныйнеупорной промышленности 1) Заявитель Вос ныи на ститут) СОСТАВ ДЛЯ ПРОПИ ТЕКЛОТКАНИ Изобретение относится к огнеулорной промышленности и может быть использовано в производстве керамических изделий, применяемых для разливки черных и цветных металлов, а также в качестве тепловой изоляции различных деталей,металлургичеокого оборудования.Известен состав, используемый для изготовления керамических изделий, включающий заполнитель, фосфатное связующее, опнеупорную глину и стеклоткань 1 при различном соотношении перечисленных компоненто,в 11. Указаиная масса имеетпрочность,прои сжатии 315 - 3неупорн ость - 1730 С.Данная масса, недостаточно5 интенсивному воздействию рана: поверхностный слой связвается расплавом, оголенныйткани охрупчивается и легко она контактирующей с чугуном10 образуется слой шлака, что пржвиию качества отливаемого чделия и возможной его забракзагрязнения продуктами разр механическую 20 кг/см 2 и огчугу- смыаетс ности к сни о изсчет массы.15 Цель изобретения - повышение устойчивости к расплаву чугуна и термостойкости изделий.Поставленная цель достигается тем, чтосостав для пропитки стеклоткани, исполь зуемой преимущественно для тепловой изоляции деталей металлургического оборудо ваяния, выключающий огнеупорный заполни тель, огнеупорную глину и фосфатное связующее, в качестве огнеупорного заполни 25 теля содержит хромит с содержанием окиси хрома 44 - 48 вес. % при следующем соотношении компонентов, вес. %:Хромит 42 - 64 Огнеупорная глина 5 - 11 з 0 Фосфатная связка 31 - 47 Изделия из такой массы имеют пределпрочности при сжатии 260 - 295 кг/см 2 и ог,неупорность 1350 С, что не позволяет применять их при температуре службы выше1250 С. Причинна низкой огнеупорностилегкоплавкие соединения, образу япри взаимодействии компонентов сщего - стекла, глины и фосфатной ощиес вязую связки к изобретению техяется масса, содер 0 - 605 - 505 - 323 - 10 21 е Наиболее близкимическим решением явжащая, вес, %:двуокись цирконияФосфатное связующСтеклотканьОгнеупорная г а устойч сплава ующего слой ст тслаив поверх водит угунног овке за ушенияПонаватели Метадлоустойчивость СЧ Ь. й о Я Во р Е О х Изменение прочности после испытанийХарактер контакта с металлом Шлажообразовання нет Изменение прочности образца не наблюдается, отслаивание отсутству- ет 5 246 1670 50 1650- 167 О 1650 8 39 53 42 245 Прототип Зйа Па о Имеются участки с размытым связую. щим, чередуюшлеся с участками шлака толщяиой 0,1 - 0,3 мм Повермноспньй слой отделяется от остадыной части образца прн мех аннчесном воздейстзии Составитель С, ШахиджановаТсхред Н. Строганова Коррекгор А. Галахова Редактор т. Кузьмина:5 аказ 4222 Изд.404 Тираж 706 Подписное НПО Поиск Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 13035, Москва, Ж.35, Раушекая наб, д, 4/5Загсрская типопрафия Упрподиграфиздата Мособлисполкома 3Хромит в сочетании с фосфатной связкой образует сложенные фосфаты, повышающие адгезионные свойства связующего раствора, что способствует созданию структуры, обеспечивающей повышение металлоустойчивости огнеупорных изделий.Образцы для испытаний готовят следующих образом.Хромит фракции менее 0,25 мм смешивают с порошочком опнеупорной глины аналогичной фращии и полученную смесь затворяют водяным раствором однозамещенного фосфата магния плотностью 1,5 г/см. Массу тщательно перемешивают и полученным связующим раствором покрывают стеклопкань, которую затем наслаивают на плоский шаблон. Образцы сушат при 150 С с выдержкой при этой температуре 2 ч, а затем подвергают термообработке при 600 С с выдержкой при этой температуре 2 ч.Результаты испытаний изделий,приведены в таблице. Термическое расширение образцов предлагаемого состава незначительно: до 700 С оно составляет 0,15%, дальнейший подъем темлературы до 1200 С вызьпвает усадку образца до первоначальных размеров, охлаждение идет с очень малой усадкой - 0,6%. Таким образом, столь небольшое изменение размеров, постепенность изменения их при нагреве и охлаждении,позволяет изделиям выдерживать большое число знакоперемен ных нагрузок. 4Применение данной массы позволяетувеличить ассортимент изделий, используемых,в черной и цветной металлургии при разлиисе. Введение в массу хромита в ка чес пве заполнителя сокращает расход дорогостоящей дефицитной двуо 1 еиси циркония и позволяет изготавливать высококачествевные изделия без усложнения существующей технологии и иопользования дополни- ,10 тельного оборудования. Состав для пропитки стеклоткани, ис- ,15 пользуемой преимущественно для тепловойизоляции деталей металлургического оборудования, включающий огнеупорный заполнитель, огнеупорную глину и фосфатное связующее, отличающийся тем, что, с 22 целью повышения устойчивости к расплавучугуна и термостойкости изделий, он в качестве огнеупо 1 рного заполнителя содержит хромит с содержанием окиси хрома 44 - 48 вес. % при следующем соотношении компо нентов вес, %:Хр обит 42 - 64 Огнеупорная глина 5 - 11 Фосфа"пная связка 31 - 47Источвики информации,30 принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР451315, кл. С 04 В 35/14, 1972.2. Авторское свидетельство СССР451316, кл. С 04 В 35/48, 1972.