Способ получения порошка из стекломассы

Союз СоветскихСоцмалмстнческикРеспублик ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВМДОИДЬСУВУ(23) Приоритет 1668896 г51) М. Кл,С 03 С 12/00 Гасударстаекиый комитет СССР ае делам кзобретекик к открытийОпубликовано 25.06,79. Бюллетень2 Дата опубликования описания 29.06.79(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРОШКА ИЗ ГТЕКЛОМАССЫ Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к технологии получения декоративных облицовочных материалов,Известен способ формования гранул, имеющ равномерные размеры и форму 1 . В зависимости от назначения гранулы могут получаться или методом проката через валки, или методом прессования. В зависимости от узора поверхности можно формовать гранулы, которые ЕВ имеют выпуклость только по одной стороне ленты, при этом другая сторона является плоской, нли выпуклость гранул может иметь место с двух сторон. Предусматривается симметричность валов относительно друг друга с тем, чтобы выступы гранул имели одинаковую высоту. Гранулы транспортируются в виде ленты с тонкой перегородкой между гранулами; разъединение гранул может осуществляться посредством,так называемых,мяг 26 ких валков, которые заставляют ленту изгибаться и частицы освобождаются. Если тиснение происходит с одной стороны, то ленту можно не разбивать, а нанести на клеящую подложку. Данный способ обладает рядом существенных недостатков, основные из которых: наличие на гранулах перегородочных изломов, которые пор. тят внешний вид и усложняют работу с ними; не. обходимость установки мягких валов, работа ко. торых зависит от параметров отформованной стек. ломассы и значительная сложность изготовления валов (вплоть до использования метода чеканки); наличие гранул только одной фракции, что неудобно при применении комбинированных облицовочных компаундов, особенно в случае многоцвето. вых облицовок; необходимость частой смены валов в случае изменения требований к форме зе. рен и днсперсности гранул, а также необходимость идеально точного совмещения валов по границам форм выпуклостей гранул для получения правиль. ной конфигурации зерен.Наиболее близким техническим решением к изобретению является способ получения крошки, при котором стекломассу прокатывают в ленту и резко охлаждают сначала струями воздуха, а затем при температуре 250.350 С водой 21.Однако в результате резкого воздухо-водяного охлаждения плоскои ленты исходный продукт668896 Формула изобретения Корректо атруш 58215ЦНИИ раж 555Государственног делам изобретени Москва, Ж - 35, Ра ак Подписноекомитета СССРи открытийшская наб., д, 4(5 113035,Филиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул. Проектная., 4 имеет значительное количество кускового мате.риала, размер которого превышает 15-20 мм;данная фракция не может быть использована какоблицовочная композиция, Кроме того, необходимо применение при дальнейшем измельчениипродукта до фракции 0,3.5,0 (при фактурно-декоративной облицовке строительных изделий)значительной мощности дробильного оборудования. и невозможно получить гранулы с фракцией,близкой к заданной дисперсности. 1 ОЦель изобретения - обеспечить получение порош-ка с заданной дисперсностью,Это достигается тем, что после прокатыванияленты стекломассы ленту в пластичном состоянииразделяют на полосы. 5На чертеже показана схема процесса,Способ осуществляют следующим образом.В печи 1 непрерывного действия происходитпроцесс варки стекла при температуре 980-1400 С(в зависимости от химического состава), после эочего производят выработку стекломассы черезструйный (или лотковый) питатель 2, Расплавленная стекломасса 3 попадает на первую паругладких валов 4 прокаткой машины, где стекломасса прокатывается в гладкую ленту 5, после 25чего материал попадает на кзландры 6, где лен.та уплотняется, каландрируется в форму полосшириной 10 мм, при этом осуществляется двухсторонняя резка полос с помощью продольныхножей, расположенных на обоих валах, Выходящиезрпосле каландров полосы 7 заданной ширины (например, 10 мм) попадают в камеру 8 водяного дактор О, Степина Техред Н. А 4дробления. где подвергаются воздействию струй воды, выбрызгивающейся от отверстий в трубках 9, расположенных с двух сторон движущихся по. лос. Прн этом материал раздрабливается, Раздробленные кусочки и гранулы стекла попадают в гранулятор-сушилку 10, где материал частично иэмельчается эа счет воздействия ударов лотков на пористые куски материала и сушится до влажнос. ти 5-3%, затем гранулы поступают в сушилку 11. Далее высушенный материал 12 попадает в приемный бункер 13, Далее он попадает в валковую дробилку 14, классификатор 15 и на пост упаков. ки 16 в полиэтиленовые или бумажные мешки.Дальнейшее регулирование дисперсии осушест. вляется за счет изменения параметров работы гранулятора, сушильного устройства и валковой дро. билки; Способ получения порошка из стекломассы путем прокатывания последней в ленту и резкогоохлаждения, отличающийся тем, что, с цельюобеспечения получения порошка. с заданной дис.персностью, ленту в пластичном состоянии разде.ляют на полосы.Источники информации, принятые во вниманиепри экспертизе1. Патент Англии Мо 1416788, кл. С 1 М, 1976.2, Авторское свидетельство СССР Яо 477953,кл, С 03 С 12/00, 1973,