Устройство для подвода тока

(23) Приоритет -Опубпиковано 15.06.79. БДата опубликования опис осудорственны номнтет СССР оо делам нзобретеннй н открытей(54) УСТРОЛСТВ ится к узлам электронков, а именно к усттока к вращающемуему обрабатывающий диск, шайбу, шлифогс Изобретение относфизикохимических старойствам для подводася шпинделю, несущинструмент, напримервальный круг и т.д.Ивестен узел размещения токосъемного узла 1) .У оборудования электрофизикохимической обработки (шлифовании, резки и т,д.) доступной частью для установления на шпиндельном валу токосъемного устройства нередко является выходящий за пределы станины конец вала. Характерная конструкция такого типа применена, например, в модернизированном универсально-заточном станке модели ЗА 64.Недостатком такого размещения токо- съемного узла является то, что свободный конец шпиндельного вала практически всегда имеет некоторое торцевое биение относительно станины. При закреплении щеткодержателя к станине, а контактного кольца на шпиндель между щеткой и кольцом возникают осцилляции, что вызывает искрение и ведет к повреждению контактных поверхностей. Если скорость вращения шпинделя высокая, пружинныи механизм щеток нередко не успевает следить за биением кольца.Цель изобретения - устранение колебаний щеток относительно токосъемника, вызванных биением шпинделя.Для этого предлагаемое устройство, состоящее из щеткодержателя, щеток и токосъемника, вь 1 полнено с щеткодержателем в виде фланца, свободно сопряженного с корпусом станка посредством электрически изолированной ограничительной пары, а с валом-шпинделем посредством надетого на него подшипника, закрепленного на щеткодержателе, т. е. фланце.На фиг. 1 схематично показано предлагаемое устройство с боковым расположением щеток, разрез (первый вариант выполнения); на фиг. 2 - то же устройство с торцовым расположением щеток, разрез (второй вариант выполнения).Щеткодержатель 1 выполнен в виде фланца с укрепленными в нем с возможностью продольного перемещения щетками 2. Шетки прижаты пружинами 3 к контактному кольцу 4 (см. фиг. 1), жестко закрепленному на шпинделе 5, или к токосъемной пластине 6 (см. фиг. 2) на торце шпинделя 5.1)67370 форл 1 ула изобретения г.2 и Составитель В. Щаа Техред О, ЛуговаяТираж 1221И Государственного комитетделам изобретений и открыМосква, Ж - 35, Раушская нааПатент, г, Ужгород, ул. инаКорректо Подписно СССР Редактор Н, АристЗаказ 3293/11ЦНИИпо113035,филиал ПП о ват тии,. б., д. 4 5Проектная, 4 3Шеткодержательжестко скреплен сцарркцьл коль 11 ом подшипника к 11 че 11 ия 7,надетого ца шпиндель 5, Е щеткодержате" ",л 1 о 11 рйкреплец один из э.тече 11 тов ограничительной пары 8 - 9, выпо,ц 1 е 1 шый, например, в виде пластины 8 со сквозным отверстиемна свободно вьстФпаюшем конце. Второй элемент ограцичительцой пары жестко сопряжей с корпусом станка и выполнен в виде штыря 9, конец которого проходит в отверстие пластины 8, имеющей определенную свободу перемещения относительно штыря во 1 о всех направлениях. Элемент 8 ограничительной пары может быть выполнен также в виде вилки и т. п.При аличии торцевого биения шпинделя осцилляции подвержено все токоподводящее устройство," так как оно полностью оТгйрается на шпиндель, а с корпусом станкасвязано только ограничительной парой,"элементы которой имеют достаточную для компенсации биения свободувзаимного пе- РЕЯЕШЕ 51 ИЯ;Такое выполнение устройства для под "воХа тока к шпицделй станкбв"для электрофизикохимической обработки исключает воз 4ццкцовсйне искрения между контактными поВерхнОстями и их повреждение. Устройство для подвода тока к шпинделю станков для электрофизикохимической обработки, содержащее щеткодержатель, щетки и токосъемник; отличающееся тем, что, с целью устранения колебаний щеток относительно токосъемника, вызванных биением шпинделя, щеткодержатель выполнен в виде фланца, свободно сопряженного с корпусом станка посредством электрически изолированной ограничительной пары, а со шпинделем - с помощью надетого на неГо подшипника, закрепленного на щеткодер ж ателе.Источники информации, принятые во внимание при экспертизе1. Саркисов А. Г. и др. Модернизация шлифовальных станков для электролитической алмазной обработки, Электрофизические и электрохимические методы обработки, вып. 5, 1972, с. 32;