Устройство для охлаждения стеклоформующего инструмента

(45) Дата опубликования описания 30.05,79 51) М. КлзС ОЗВ 11/12 Государственный СССР ло делам изобретений н открытий(088.8) 2) Авторы изобретени Л. ф. Невидицын, В. Л. М и В. Д, Стам Киевский филиал Всесоюзного проектно-конструкторского и предприятий промышленности(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОХЛАЖДЕНИЯ СТЕКЛОФОРМУ 1 ОЩЕГО ИНСТРУМЕНТА шается из-за.передачи тепла теплопроводностью и излучением из зоны испарения теплопередающей среды в зону конденсации.5 Эти составляющие теплового потока, вопервых, значительно ухудшают изотермичность формы, в частности, в режимах запуска тепловой трубы и в периоды изменения тепловой нагрузки от минимальной до мак симальной; во-вторых, они увеличиваютинерционность системы в упомянутых переходных режимах работы, резко снижая возможность точного регулирования температуры формы.15 Цель изобретения - интенсификация охлажденияя.Указанная цель достигается тем, что устройство для охлаждения стеклоформующего инструмента, содержащее корпус, в ко тором вертикально установлены тепловыетрубы с внутренними перегородками, облицованные слоем пористого материала и заполненные теплоносителем, снабжен расположенными в торцовых стенках труб про кладками из теплоизоляционного материала, а каждая перегородка выполнена из проницаемого для теплоносителя материала, причем прокладки и перегородки расположены по оси трубы. Изобретение относится к устройствам для охлаждения стеклоформующего инструмента и может быть использовано в стекольной промышленности.Известно устройство для охлаждения стеклоформующего инструмента путем обдува сжатым воздухом 1.Недостатком такого устройства является низкая эффективность теплоотбора и, следовательно, производительность стеклоформующей машины. Кроме того, теплоотбор при обдуве воздухом неравномерен по поверхности формы, что служит причиной повышенного процента брака формуемых изделий.Известно устройство для охлаждения стеклоформующего инстру мента, включающее корпус, в котором вертикально установлены с перегородками в полости тепловые трубы, имеющие полую камеру с капиллярной структурой, содержащей тепло- передающую среду, трубы снаружи обдуваются холодным воздухом 21,Однако эффективность охлаждения в данном устройстве не удовлетворяет требованиям современных высокопроизводительных формующих автоматов; поскольку тепловой поток, отводимый замкнутой тепло- передающей системой, существенно уменьнаучно-исследовательскогоститута по автоматизациистроительных материалов664936 у г К ОНуУ Составитель В. ЮдинаРедактор Т, Кузьмина Тсхрсд Л, Камьппникова Корректор А. Степанова каз 1041/9 Изд.367 Тираж 574 Подписно НПО Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5ипография, пр, Сапунова 3На чертеже схематичсски изображено предлагаемое устройстго для охлаждения стеклоформующего инструмента.В корпусе 1 стеклоформующего инструмента, например формы, выполнено отверстие, в которое вмонтирована тепловая труба 2. Внутренняя поверхность стенок тепловой трубы 2 покрыта пористым материалом 3, Полость трубы 2 заполнена веществом, испаряющимся при определенной температуре, например органическим теплоносителем. Часть тепловой трубы 2, соприкасающаяся с горячими стенками корпуса 1, образует зону 4 испарения теплоносителя, а часть трубы, соприкасающаяся с холодными стенками корпуса 1 формы, образует зону 5 конденсации паров теплоносителя. В стенках трубы 2 между зонами 4 и 5 установлены прокладки 6, выполненные из теплоизолирующего материала. Во внутреннем пространстве тепловой трубы 2 между зонами 4 и 5 испарения и конденсации соответственно установлены перегородки 7 из материала, проницаемого для паров вещества, заполняющего тепловую трубу 2.Работает устройство следующим образом,Тепловой поток от формуемой стекломассы передается через стенку корпуса 1 к зоне 4 испарения тепловой трубы 2. Под действием теплового потока вещество, заполняющее пористый материал 3, испаряется, отбирая тепло, Пары вещества заполняют внутреннее пространство тепловой трубы 2, проходят в зону 5 конденсации, конденсируются, и конденсат по пористому материалу 3 снова подается в зону 4 испарения. Тепловой поток, выделяемый при конденса 4ции паров, отводится посредством обдува поверхности формы сжатым воздухом. П 1 окладкп 6 отсекают кондуктивпый тепловой поток между зонами 4 и 5. Перегородки 7 5 отсекают лучистый тепловой поток междузонами 4 и 5 испарения и конденсации соответственно. Последнее позволяет увеличить разность температур между этими зонами, а следовательно, и интенсивность 10 процессов испарения и конденсации теплоносителя, что приводит к увеличению теплового потока, отводимого от формуемой стеклом ассы,Внедрение предлагаемого изобретения в 15 промышленность позволит получить экономический эффект около 300 тыс, руб. Формула изобретенияУстройство для охлаждения стеклофор 20 мующего инструмента, содержащее корпус,в котором вертикально установлены тепловые трубы с внутренними перегородками,облицованные слоем пористого материалаи заполненные теплоносителем, о т л и ч а ю 25 ще ес я тем, что, с целью интенсификацииохлаждения, оно снабжено расположенными в торцовых стенках труб прокладкамииз теплоизоляционного материала, а каждая перегородка выполнена из проницае 30 мого для теплоносителя материала, причемпрокладки и перегородки расположены пооси трубы,Источники информации,принятые во внимание при экспертизе35 1, Павлушкин Н. М. Стекло, справочник, М Машгиз, 1973, с, 380.2. Патент ФРГ1913579, кл. 32 а 11/12,опублик. 1972.