Способ изготовления труб

фез Советскихоциалистическиреспублик К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕ Дополнительное к авт. свмд-ву 25,04,77 (21) 2478(22) Запале 21 Р 9/08 21 0 1/78 Государственный комите СССР по делам изобретениИ н открытий(71) Заявите Институт металлургии им, А, А. Байкова 54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРУ ловленная малыми степенями обжатия,Анизотропность структуры способствует анизотропии свойств и созданиюконцентраторов напряжений,что не замедляет, а ускоряет протекание диффузионных процессов, что в итоге снижает жаропрочность.Кроме того, длительная выдержка20-50 ч) притермической обработкеснижает производительность процессаизготовления труб,Цель изобретения . - повышение жаростойкости труб при сохранении высоких значений жаропрочности.Это достигается тем, что деформацию заготовки производят при температуре на 200-300 С ниже температурырекристаллиэации с обжатием 8-13, аотжиг при этой температуре ведут взащитной атмосфере в течение 6-10 ч.П р и м е р, Способ был осуществлеприизготовлении паронерегревательныхтруб размером 42-32 х 4-6 мм иэ стали 12 Х 1 ИФ.Трубы-заготовки после гВкатки подвергали обычной тобработке-нормализации с иотпуском.После термичетовку подвергали аким спосочной жаропрочорячей про ермической оследующим с присоединением затми Изобретение относится к областиметаллургии, в частности к производству котельных труб из перлитных сталей, работающих при повышенных температурах в условиях сгорания агрессивных видов топлива (высокосернистогомазута, пылеугольной смеси и т.п., иможет использоваться как в теплоэнергетике, так и в любой другой отраслитехники, где требуется сочетание повышенной жаропрочности и жаростойкости.Известен способ изготовления котельных труб, включающий горячую прокатку и последующую термическую обработку, нормализацию с высоким отпуском 1.Трубы, обработанные тбом, не обладают достатоностью,Известен способ изготовления труб,включающий горячую прокатку, нормализацию с последующим высоким отпуском,деформацию при температуре ниже температуры рекристаллизации с обжатием0,2-3,0 и отжиг при этой температуре в течение 20-50 ч 2,Недостатком этого способа является неоднородность дислокационнойструктуры по толщине изделий, обусской обработки эаго нагреву до темпераФормула изобретения Составитель А, Секей Редактор Л. Лашкова Техред С,Мигай Корректор Г. РешетникЗаказ 2926/23 Тираж .652 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам. изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб д. 4/5Филиал ППП Патентф, г, Ужгород, ул, Проектная, 4 3 .. 66374туры 570 С и дефврмаций на редукционном стане. со степенью относительногообжатия 9,5, а затем отжигали притемпературе 580 фС в течение 10 ч ватмосфере,диссоциированного аммиакаспоследующим охлаждением на воздухе.Величина деформации для упрочне"ния котельных труб размером 32-42 хх 4-6 мм иэ стали 12 Х 1 МФ установлена,исходя иэ того, что при таких толщинах труб (4-6 мм) деформация на 813 является оптимальной, обеспечивающей получение равномерной субструкту ры по толщине стенки при температуреполигонизации и длительности отжига.Последниерекомендованы, исходя изнаиболее благоприятных условийраэвития процесса полигониэации при укаэанных режимах обжатия. Для сталейперлитного класса, в частности 12 Х 1 МФ:эта температура должна быть ниже тем,пературы рекристаллизации на 200- 2 О300 С и составлять 580-600 С привремени отжига 6 ч. При степени деформации, меньше 8-13 не достигаетсяравномерного образования полйгональ-.ной структуры по сечению трубы из-заградиента плотности дислокаций по сечению трубы; при степенях обжатия выше 8-13 возникают субмикроскопичес кие трещины, препятствующие процессуполигониэации,30Повышение и жаростойкости труб присохранении жаропрочности обеспечивается за счет создания в металле полигональной структуры, блокированной примесями внедрения, которая резко замедляет скорость диффузии, а такжеэа счет улучшения качества исходнойповерхйости труб, Гладкая поверхностьтруб, созданная дополнительной деформацией, появившаяся окисная пленка,полученная при отжиге и неудаляемаяпри последующей операции плавки, повышают сопротивление окислению металла при повышенных температурах,Все факторы, указанные выше, обеспечивают увеличение работоспособности:пароперегревальных труб, как за счетповышенного сопротивления высокотемпературному окислению, так и эа счетвозрастания сопротивления ползучести,Опытные трубы, изготовленные попредлагаемому способу, простояли более 20 тыс.ч и не имели на поверхности следов полэучести и усталостно-корроэионного износа, в то время как трубы, изготовленные по обычной технологии, после службы в течение 16000 чи извлечения иэ котла при ремонте оказались непригодными для дальнейшейэксплуатации из-эа коррозии, растрескивания и утонения стенки,Способ изготовления труб, преимущественно котельных из сталей перлит- . ного класса, включающий горячую деформацию, нормализацию с последующим высоким отпуском, деформацию при температуре ниже температуры рекристаллизации и отжиг при этой температуре, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения жаростойкости при сохранении жаропрочности, деформацию заготовки производят при температуре на 200-300 С ниже температуры рекристаллизации с обжатием 8-13, а отжиг при этой температуре ведут в защитной атмосфере в течение 6-10 ч.Источники информации, принятые во внимание при экспертизе1. Райцес В. Б. Термическая обработка на металлургических заводах. ММеталлургия,1971,с,149-151;2. Авторское свидетельство СССР 9 143825, кл. С 21 Р 7/14, 1960,