Способ изготовления труб
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
фез Советскихоциалистическиреспублик К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕ Дополнительное к авт. свмд-ву 25,04,77 (21) 2478(22) Запале 21 Р 9/08 21 0 1/78 Государственный комите СССР по делам изобретениИ н открытий(71) Заявите Институт металлургии им, А, А. Байкова 54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРУ ловленная малыми степенями обжатия,Анизотропность структуры способствует анизотропии свойств и созданиюконцентраторов напряжений,что не замедляет, а ускоряет протекание диффузионных процессов, что в итоге снижает жаропрочность.Кроме того, длительная выдержка20-50 ч) притермической обработкеснижает производительность процессаизготовления труб,Цель изобретения . - повышение жаростойкости труб при сохранении высоких значений жаропрочности.Это достигается тем, что деформацию заготовки производят при температуре на 200-300 С ниже температурырекристаллиэации с обжатием 8-13, аотжиг при этой температуре ведут взащитной атмосфере в течение 6-10 ч.П р и м е р, Способ был осуществлеприизготовлении паронерегревательныхтруб размером 42-32 х 4-6 мм иэ стали 12 Х 1 ИФ.Трубы-заготовки после гВкатки подвергали обычной тобработке-нормализации с иотпуском.После термичетовку подвергали аким спосочной жаропрочорячей про ермической оследующим с присоединением затми Изобретение относится к областиметаллургии, в частности к производству котельных труб из перлитных сталей, работающих при повышенных температурах в условиях сгорания агрессивных видов топлива (высокосернистогомазута, пылеугольной смеси и т.п., иможет использоваться как в теплоэнергетике, так и в любой другой отраслитехники, где требуется сочетание повышенной жаропрочности и жаростойкости.Известен способ изготовления котельных труб, включающий горячую прокатку и последующую термическую обработку, нормализацию с высоким отпуском 1.Трубы, обработанные тбом, не обладают достатоностью,Известен способ изготовления труб,включающий горячую прокатку, нормализацию с последующим высоким отпуском,деформацию при температуре ниже температуры рекристаллизации с обжатием0,2-3,0 и отжиг при этой температуре в течение 20-50 ч 2,Недостатком этого способа является неоднородность дислокационнойструктуры по толщине изделий, обусской обработки эаго нагреву до темпераФормула изобретения Составитель А, Секей Редактор Л. Лашкова Техред С,Мигай Корректор Г. РешетникЗаказ 2926/23 Тираж .652 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам. изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб д. 4/5Филиал ППП Патентф, г, Ужгород, ул, Проектная, 4 3 .. 66374туры 570 С и дефврмаций на редукционном стане. со степенью относительногообжатия 9,5, а затем отжигали притемпературе 580 фС в течение 10 ч ватмосфере,диссоциированного аммиакаспоследующим охлаждением на воздухе.Величина деформации для упрочне"ния котельных труб размером 32-42 хх 4-6 мм иэ стали 12 Х 1 МФ установлена,исходя иэ того, что при таких толщинах труб (4-6 мм) деформация на 813 является оптимальной, обеспечивающей получение равномерной субструкту ры по толщине стенки при температуреполигонизации и длительности отжига.Последниерекомендованы, исходя изнаиболее благоприятных условийраэвития процесса полигониэации при укаэанных режимах обжатия. Для сталейперлитного класса, в частности 12 Х 1 МФ:эта температура должна быть ниже тем,пературы рекристаллизации на 200- 2 О300 С и составлять 580-600 С привремени отжига 6 ч. При степени деформации, меньше 8-13 не достигаетсяравномерного образования полйгональ-.ной структуры по сечению трубы из-заградиента плотности дислокаций по сечению трубы; при степенях обжатия выше 8-13 возникают субмикроскопичес кие трещины, препятствующие процессуполигониэации,30Повышение и жаростойкости труб присохранении жаропрочности обеспечивается за счет создания в металле полигональной структуры, блокированной примесями внедрения, которая резко замедляет скорость диффузии, а такжеэа счет улучшения качества исходнойповерхйости труб, Гладкая поверхностьтруб, созданная дополнительной деформацией, появившаяся окисная пленка,полученная при отжиге и неудаляемаяпри последующей операции плавки, повышают сопротивление окислению металла при повышенных температурах,Все факторы, указанные выше, обеспечивают увеличение работоспособности:пароперегревальных труб, как за счетповышенного сопротивления высокотемпературному окислению, так и эа счетвозрастания сопротивления ползучести,Опытные трубы, изготовленные попредлагаемому способу, простояли более 20 тыс.ч и не имели на поверхности следов полэучести и усталостно-корроэионного износа, в то время как трубы, изготовленные по обычной технологии, после службы в течение 16000 чи извлечения иэ котла при ремонте оказались непригодными для дальнейшейэксплуатации из-эа коррозии, растрескивания и утонения стенки,Способ изготовления труб, преимущественно котельных из сталей перлит- . ного класса, включающий горячую деформацию, нормализацию с последующим высоким отпуском, деформацию при температуре ниже температуры рекристаллизации и отжиг при этой температуре, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения жаростойкости при сохранении жаропрочности, деформацию заготовки производят при температуре на 200-300 С ниже температуры рекристаллизации с обжатием 8-13, а отжиг при этой температуре ведут в защитной атмосфере в течение 6-10 ч.Источники информации, принятые во внимание при экспертизе1. Райцес В. Б. Термическая обработка на металлургических заводах. ММеталлургия,1971,с,149-151;2. Авторское свидетельство СССР 9 143825, кл. С 21 Р 7/14, 1960,
СмотретьЗаявка
2478586, 25.04.1977
ИНСТИТУТ МЕТАЛЛУРГИИ АН СССР ИМ. А. А. БАЙКОВА
ИВАНОВА ВЕРА СЕМЕНОВНА, ФРИДМАН ЗИНОВИЙ ГЕРЦОВИЧ, ГУЛЯЕВ ГЕННАДИЙ ИВАНОВИЧ, ДОЛИНСКАЯ ЛЮБОВЬ АНДРЕЕВНА, МОЖАРЕНКО ИННА ПАНТЕЛЕЕВНА, ЛЕГАВЕЦ ГЕННАДИЙ АЛЕКСАНДРОВИЧ, КОРОБОЧКИН ИОСИФ ЮЛЬЕВИЧ, ВИЛЬЯМС ОЛЬГА СТАНИСЛАВОВНА, КОВАЛЕВА АЛЕКСАНДРА ДМИТРИЕВНА
МПК / Метки
МПК: C21D 9/08
Метки: труб
Опубликовано: 25.05.1979
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-663740-sposob-izgotovleniya-trub.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ изготовления труб</a>
Предыдущий патент: Тупиковая радиационная труба
Следующий патент: Нагревательный колодец
Случайный патент: Молотильно-сепарирующее устройство