Способ электроэрозионной обработки

Атентг с %АЙ биелк" а"Еф ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ Союз Соаетскки Соцкапкстичеекнк Республик(22) Заявлено 03.04.74 ( с присоединением зая 3 Р 1/ осударствеиныи коинте СССР но делан изобретений и открытийПриоритетОпубликовано 1504.79 Бюллетень МДата опубликования описания 1504,7 621,9.4,06(088 2) Авторы изобретения К. Байкалов, В.В.Коломиец и от ки Ц Заявите рдена Трудового Красн верхтвердых материало намени институ ОСОБ ЗЛЕКТРОЭРОЗИОННО ОБРАБОТКИ при зем ышасоб может быть реализован только условии применения специальных с генераторов, что значительно пов ет стоимость оборудования.Целью изобретения является полноустранение износа электрода-инструм та при использовании серийно-выпуск емых и имеющихся на предприятиях электроэрозионных станков, конструк ция которых предусматривает, помимо рабочей подачи электрода-инструмент на деталь, их взаимное перемещение,Цель достигается тем, что рабочиеэлементы электрода-инструмента выло.иены из твердого неорганического ди электрика, в частности алмаза, выступающего над поверхностью токопроводного корпуса электрода-инструмент на величину, меньшую величины эрозионного промежутка, а перемещение электрода-инструмента и детали производят с относительной скоростью 0,1 - 0,5 м/секНа чертеже изображен элекструмент во время обработкидеталиПоскольк ыупают над иого корпус И шую величин л Изобретение относится к области электроэрозионной обработки и может быть применено в серийном производстве для прецизионной обработки фасонных полостей и плоских поверхиостей при о носительном перемещении электрода-ин трумента и детали.Известно, что на точность обработки очень влияет .эрозионный износ электрода инструмента. Снижениеизноса на получистовых и чистовых режимах было достигнуто при обработке в жидкой пиролизующейся диэлектрической среде (нефтепродукты) электродом-инструментом 1), имеющим токо проводный корпус, несущии рабочие элементы, выполненные из меди, с применением гребенчатых высокочастотных импульсов, вырабатываемых специальными тиристорными генераторами.Однако известное техническое решение не позволяет полностью исключить злектроэрозионный износ электрода- инструмента, что уменьшает точность обработки, усложняет технологический к 5 процесс и снижает производительность труда из-за необходимости частой смены электродов-инструментов или восстановления его изношенных рабочих элементов. Кроме того, известный спо- ЗО н т с О трод-инпаза в У Рабочие элементповерхностью токоа 2 на величинуы максимального э 1 выс- ровод- мень- ектрат н. в ф;е ф656789 эрозионного промежутка, то при подаче вращающегося электрода-инструмента 3 на деталь 4 электрические разряды начинают проходить между токопроводным корпусом 2 и деталью 4. Поскольку обработка производтится в пиролизующейся среде, например в керосине, 5 то газовый пузырь, образующийся вокруг канала разряда, содержит соединения типа С-Н, Продукты пиролиза внедряются в технологическую жидкость и образуют в ней соединения типа 10 сольватов, При своем расширении газовый пузырь выстилает их на поверхности анодного (или катодного) пятна и в зонеприлежащей к нему. Поскольку тем- . пература поверхности в этих местах 15 довольно. высока, то продукты пиролиза, сольваты и часть продуктов эрозии спекаются в коксографитовую токопроводную пленку, которая остается по окончании разряда. Если разряд развивался в непосредственной близости от одного из рабочих элементов 1, тоэта .пленка образуется и на нем. Поскольку пленка способна воспринимать разряды, то в дальнеишем, при прохождении И разрядов, она покрывает поверхность всех рабочих элементов, играя роль промежуточного само воостанавливающего электрода-инструмента.Экспериментально Установлено, что толщина коксографитовой пленки на рабочих элементах 1 зависит от относительной скорости перемещения электрода-инструмента и детали. Чемменьше эта скорость, тем толще пленка. При относительной скорости менее0,1 м/сек пленка становится рыхлой,что значительно снижает точность обработки. При относительной скоростисвыше 0,5 м/сек пленка становитсянастолько тонкой, что развивающийсяразряд производит эрозию самих рабочих элементов, что также снижаетточность обработки. Формула изобретения Способ злектрозрозионной обработки, осуществляемый в пиролизующейся жидкой среде в условиях относительного перемещения обрабатываемой детали и электрода-инструмента, выполненного в виде токопроводного корпуса, несущего рабочие элементы о т л и ч аю щ и й с я тем, что, с целью повышения точности обработки, процесс ведут электродом-инструментом, рабочие элементы которого выполнены из твердого неорганического диэлектрика и выступают над поверхностью корпуса на величину, меньшую величины эрозионного промежутка, а относительное перемещение электрода- инструмента и детали осуществляют со скоростью 0,1-0,5 м/сек.Источники информации, принятые во внимание при экспертизе1, Лившиц А,Л. Генераторы импульсов , М Энергия, 1970,1682/13ЦНИИИ 11303 Эа Тираж 1221 Подписноеосударственного комитета СССРлам изобретений и открытийМосква, Ж, Раушская наб., д. 4 илиал ППП 1 Патент, г. Ужгород, ул. Проектн Составитель М, КлимовскаяРедактор Н, Аристова Техред М,Петко Корректор О, Ковинск