Станок для отрезания от листового металла, пластинок и их изгибания вдвое

Номер патента: 97223

Опубликовано: 01.01.1954

Авторы: Иванов, Платонов, Шурупов

МПК: B21D 31/02, B30B 3/04

Метки: вальцевый, листового, металла, металлических, сит, станок

...имеющего углубления -матрицы (на схеме не показаны),расположенные соответственно выст упам - пуансонам. Другая пара валков состоит из верхнего прижимного валка 5 и нижнего приводного валка 6, изготовленного из абразивного материала.Валик 7, установленный горизонтально перед валками 3 и 4, и валики 8, установленные вертикально с обеих сторон стола 2, являются направляющими для листового металла.Привод верхнего штампующего валка 3 осуществлен от двигателя 9 с редуктором 10, а привод нижнего приводного валка 6 - от двигателя 11.Для изготовления сита листовой металл заправляют в зазор между направляющим валиком 7 и поверхностью стола 2. При прохождении листового металла через первую пару валков последние выштамповывают в нем прорези....

Номер патента: 174296

Опубликовано: 01.01.1965

Авторы: Витлин, Корниенко

МПК: B23K 31/10, B23K 7/00, B23K 7/10

Метки: автоматической, воздушно-дуговой, листового, металла, резки, станок

...в движение электроприводом 5. Натяжение электрода осуществляется натяжным устройством 6. Разрезаемый лист 7 зажимается роликами 8 с пневмоприжимом 9. Ролики монтируются на столе10 и приводятся во вращение от электропривода 11, с помощью которого производитсяпродольное перемещение разрезаемого листа.Поперечное перемещение листа производитсяпутем перемещения стола 10 с помощью электропривода 12. Электрод над разрезаемым листом проходит в сопле 18 с токовым мундштуком. В сопло подается сжатый воздух, удаляющий расплавленные частицы металла из зоны реза. Под листом электрод размещен в отсасывающем устройстве 14. Все механизмы стачка размещены на станине 15.Ток промышленной частоты напряженнем220 в подается на первичную обмотку транс...

Номер патента: 415071

Опубликовано: 15.02.1974

МПК: B21D 35/00, B21D 45/04

Метки: листового, металла, многооперационной, станок

...столом 35.Работа станка начинается с одновременного включения электродвигателей 8 и 25, в результате чего приводятся в постоянное вращение оправки 7 и коленчатый вал 24, сообщающий через кривошипно-шатунный механизм 26 поступательное движение траверсе 2 и транспортеру 27, захваты 28 которого подают изделия 34, например, со стола штампо 1 вочного пресса на соответствующие позициии обработки. Изделия подхватываются перемещаемыми,вместе с траверсой 2 онизу вверх прижимными шайбами 5 и надеваются каждое на соответствующую оправку (7 или 10) до соприкосновения днища с нижней плоскостью оправками, при этом на первой слева (по чертежу) оправке 7 происходит обрезка кромки изделия за счет взаимодействия 1 вращадощихся ножей 12 и 13. При...

Номер патента: 48090

Опубликовано: 31.08.1936

Автор: Скобелкин

МПК: B21D 11/10, B21D 53/92

Метки: листового, металла, профильных, станок

...вперед и назад. Ролик будет работать на элементе длины материала и,. следовательно, станок не удовлетворит идее образования волн и снятия их. При одном закрепленном параметре здесь. будет необходимо многократное прохождение роликов по элементам,что удлинит работу. Кроме того при больших радиусах не может быть допущено боль. шое давление (вертикальное), так как при этом будет создаваться очень большой изгибающий момент в опасных сечениях тяги, что заставит увеличить размеры ее, учитывая лишь определенные случаи работы.Гидравлический станок эластичен и в то же время надежен в работе.При и ространственн ых и ро филях, т, е. изогнутых в трех плоскостях (реоро, атаки, выхода), ролик должен совершать соответствующие пространственные...

Номер патента: 25717

Опубликовано: 31.03.1932

Автор: Коваленко

МПК: B27F 7/28, B27F 7/30

Метки: набивки, планок, полотна, сноповязалок, станок

...на валу червяка 38, сообщающего движение транспортеру, разобщает ее и червяк 38 останавливается.Выключение последнего приурочено к тому моменту, когда планка заняла в гнезде транспортера положение, необходимое для забивки скобок, и производится при опускании тяги 40 (фиг. 3), так, что последняя воздействует на рычаг 39, опуская его вниз. Рычаг 39 управляет пружинным упором 42, который периодически сцепляясь с пружинным кулачком 44, поворачивает его около оси О;, одного из дисков сцепной муфты 17 (фиг. 2), вследствие чего происходит разобщение кулачка 44 с пальцем 46 на другом диске 46 той же муфты 17. К концу оборота вала 0 рычаг 40 поднимается, упор 42 под действием пружины 60 поднимается правым концом вверх и кулачок 44 ставится...