Способ очистки внутренних поверхностей котельных агрегатов
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 651189
Авторы: Булага, Виноградов, Кутиков, Куцерыб, Шкловский
Текст
Союз Советских Социалистических РеспубликОП ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН ИЯ 1 и 651189 отГ ГВТОР СКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ 61) Дополнительное 22) Заявлено 15,03 вт. свил-ву21) 246 237 3/2 9-1 2и (51) М, Кл. 1 г 2 8 б 13/О рисое ением зая Государственный квинтет СССР по делам нзооретеннй и отнрытнй3) Приорите пуб овано С 5. 03,79.Бюллетен 3) УЙК 621.187(72) Авторы изобретени Производственное предприятие по механической и химическойочистке котлоагрегатов "Востокэнергокотлоочистка"и Тюменская теплоэлектроцентраль 71) Заявители СПОСОБ ОИСТКИ ВНУТРЕННИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ КОТЕЛЬНЫХ АГРЕГАТОВ Изобретение относится к способам очистки внутренних поверхностей котельных агрегатов, содержащих термически инертные закоксоваццые отложения органического ироисхожЛения, и может оыть использовано преимущественно в теплоэнергетике.Известен способ удаления термически активных осадков с поверхностей теилообмсццых элементов путем прогрева вцутрсццсй иовсрхности элемента ло температуры разложения осдлка в течение 5 - 20 миц 1.Недостатком этого способа является то, что ири ирогреве термически инертных отложений в отсутствие окисляющей среды разрушения и удаления их не ироисхолит.При многослойных отложениях, когда термически инертные отложения закрыты для лостуиа окисля 1 ошей среды, окисление и удаление их тем более це происходит, что препятствует удалециго химическим путем нижележащих слоев неорганического происхождения.Г 1 одобные отложения в настоящее время могут бьть удалены только механическим способом -- шарошением, очень трудоемким, Ллительным и дорогостоящим. Эксплуатация же оборуловация с неулалеццыми огложеииями вызывает образование отлулиц в трубах и приводит к их разрыву.Целью изооретения является повышениеэффективности удаления сложных котельных отложений, включающих в себя термически ицсртныс здкоксовднньс органические отложения.11 олдвлсццдя цель достигается тем, чтотермически ицсртшяе отложения органического ироисхожлсция обнджаот путем иро мывки кислыми волными растворами, затемгрогревают ло температуры 300 - 500-С, иро.дувают кислоролсодержащим газом ло полного их окисления, а оставшиеся отложения неорганического происхождения удаляю иовторнои иромывкои кислыми рас 1 вордмТехнология предлагаемого способа состит в следующем.Снацала производят удаление раствормой части отложений - . железоокисных, фосфатных и карбондтцых - промывкой кис лыми водными растворами. Наиоолес рационально применение раствора 3 - 4 о-ной концентрации соляной ингибированной кислоть 1 ири температуре 65 - 70 С. Обцджив651189 ФО,121,(г( п зоб)(11 сН(1 л Составитель О. Казачков Редактор А.Мурадян Техрс( О. Лутовая Корректор Л. Кравченко Заказ 787/37 Гираж 721 1 одписнос И 1 ИИПИ Государственного комитета С;ССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж.35, Раушскав наб., д. 1(5 Филиал 1 ИГ 1 Птент, г. Уж ород, ул. Про(ктиаи. Чшиеся нерастворимые, термически инертные отложения прогревают перегретым паром до температуры 300 - 500 С, продувают после прекрасцения подачи пара воздухом или чистым кислородом в течение- 1,5 ч, из расчета 8 - 12 мз воздуха или 1 - 1,5 мз кислорода на 1 кг углесодержащих отложений, при этом происходит выгорание последних. Поддержание температуры прогрева на необходимом уровне может быть осуществлено зажиганиел( специальных мазутных форсунок.Оставшиеся растворимые отложения удаляют повторной промывкой соляной ингибированной кислотой 2 - 3%-ной концентрации при температуре 55- - 60 С или другими кисг(ь 3 (и растворами.В котле типа БКЗ-40 в экранных трубах обнаружены отложения с удельной загрязненностью 860 г/м следующего состав)1, В(. ((.ГеаОв 33,7Оа 2,4СНО 20,ХНО 13,9СаО + 1(дО 8,75 Р:Ов 7,46Обуглившаясяорганика 12,6После предварительной обработки поверхности экранных труб 4%-пым раствором ингибировапной соляной кислоты растворимые компоненты отложений перешли в раствор.3 судалепными Остались и,1 Отныс, тве)дые ТЛОЖСНИЯ 1 ЕРНОГО ЦВЕТЯ, СОС 1 ОЯЩИС ПРС- пму(13 сственно из ОбуГлиВ 1 нсйся ОрГзники, слслу(ощсго состава, вес. %:ГсаОз 23,7530, 0,79 СНО 19,92 /НО 2,54СаО + МоО 5,251;О, 3,69ОбГл ИВ(ц Я 51 С 51органика 43,130(тз Г( н 3 51 зя 1 р 5(знен ность состз нила 380 г/м.1 ерсз экрзнныс труоы с оста вшимис 51 гложс ниями пролували перегретый пар с т с)(псрзтуКй 500 С. В процс(.сс продувки .яром тем перс(т ря (. спок тр) б лосиг,300 С, после чего пар (включили и в проГрсту 10 трхбпук сис (ем подаи ВОЗДх. Д,151 поддержания необходимой температуры в процессе продувки воздухом были зажжены подовые мазутные форсунки. Продувку производили при температуре 300 в 4 С в течение 1 ч, что соответствовало подаче воз духа 10 м на 1 кг углесодержащих отложений.После расхолаживяния котла была произведена повторная обработка труб 2%-ным раствором соляной кислоты для удаления остатков неорганических отлокений. Высадившуюся из кислого раствора на поверхности труб металлическую )ад. удалили растворами, переводящими ее в растворимое состояние.После проведения всех операций внутренняя поверхность экранных труб была полностью очицсч(а от отложений.Использование предлагаемого способадля очистки внутренних повсрхностсй труб- Н Ы Х С ИСГСЛ 1 КО 1(.,1 ЬН Ь( Х 111 сГЗТОВ ПОЗ ВО 151 СТ полшстью удалить сложныс кс)п сльныс накипи, вклОч(Онсие в себя термически инертные ззкоксовяппыс органические отложения.ЭКО(ОлИССКЗ 51 ЭффеКТИВНО(."Ь ИЗООР(Т(.- НИ 51 СОСГОИТ В ТОМ, ЧТО ЗЯ СЧС ЗЯМ(Н 1 МЗЛО- производитслыпй, трудоемкой механической 25очистки способом, сочстзкщим очистку химическим путем с термохимичсским воздейстВием нз от;1 Ож(.Ни 51, с(Оимось Очистки 1 ссждого котла снижается пя1,Г тыс. руб.Полная экономическая эффск ившсть уве- ЛИ(ИВСТС 51 3( СЧСТ (ПИ)КЕНИЯ ССОЕСТОИМОСТИ 30 Выряоо Гки эп(рии Бс, дс ТБ ис сокря ис ни 5срок(г( простоя котла. 35 (.Нкоб счистки 1 Овсрхностс)1 котслыыха рсгятов ст от,кжсний путем прсгрсвя впутрспнсй повсрхнссти псрс(реп ым паром, от- /21(чс)ю(2111 йсУ тсм, 31 О, (. 1 ц,(ьк пон 1 пиен и 51 эф(1 сктн внсс(и 0(иски, 1 сред и р(ревом трубы промывзкт кислыми вол ыми растворами, а про рсвзпис вс(м Нри тсм 1(С 1)с(туре 300 - . 500"(., Нсслс чсп трусы продувают кислородсодс ржзпимЗзом и (с у(цсствляю Г повторную промывку кислыми вод(ыми растворами.Источники информации, нрипятцс во внимание при экс(сртизс
СмотретьЗаявка
2462373, 15.03.1977
ПРОИЗВОДСТВЕННОЕ ПРЕДПРИЯТИЕ ПО МЕХАНИЧЕСКОЙ И ХИМИЧЕСКОЙ ОЧИСТКЕ КОТЛОАГРЕГАТОВ "ВОСТОКЭНЕРГОКОТЛООЧИСТКА", ТЮМЕНСКАЯ ТЕПЛОЭЛЕКТРОЦЕНТРАЛЬ
КУТИКОВ АНДРЕЙ РОМАНОВИЧ, ВИНОГРАДОВ ЮРИЙ АЛЕКСЕЕВИЧ, БУЛАГА НИКОЛАЙ АНДРЕЕВИЧ, ШКЛОВСКИЙ ЕФРОИМ ЛЬВОВИЧ, КУЦЕРЫБ ВЯЧЕСЛАВ ИВАНОВИЧ
МПК / Метки
МПК: F28G 13/00
Метки: агрегатов, внутренних, котельных, поверхностей
Опубликовано: 05.03.1979
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-651189-sposob-ochistki-vnutrennikh-poverkhnostejj-kotelnykh-agregatov.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ очистки внутренних поверхностей котельных агрегатов</a>
Предыдущий патент: Устройство для очистки от загрязнений наружных поверхностей теплообменников
Следующий патент: Автоматический предохранитель ружья для подводной охоты
Случайный патент: Двухколокольный дифференциальный манометр-расходомер воздуха или газов