Устройство для измельчения

1 НИЕ Союз Советсеа Соцналнстн нескин Республик(23) Приоритет овударственныи комитат ссср по делан изооретений(53) УДК 21,826, 1(ОЫ" 8) и отирьти писания 27,02.79 Пата опубликован 2) Авторы изобретен А. А, Сундеев и В, И, 11 шко оронежский сельскохозяйственный институт им, К, Д, 1 лица) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМГЛЬЧЕ 11 ИЛ тения - получение материа крупности путем изменения еремещения вдоль корпуса Цель изобла различноскорости его Изобретение относится к области машиностроения, в частности к машинам для измельчения зерновых и фуражных культур и других сыпучих сельскохозяйственных материалов, используемых для кормления животных.Известна молотковая дробилка, состоящая из рабочей камеры, включающей деку, решето, направляющий аппарат и вихревую камеру, ротора и выходного,патрубка 11.Однако такой дробилкой невозможно получение материала различной крупности в корпусе устройства,Наиболее близким решением к предлагаемому изобретению является, устройство для измельчения 12. Оно имеет корпус, на внутренней поверхности которого смонтированы поворотные отбойные плиты и установленный в,нем ротор.Недостатком этого устройства является невозможность получения материала различной крупности в корпусе устройства. Это достигается тем, что в усгройствсдля измельчения, содержащем корпус, на внутренней поверхности которого смонтированы поворотные отбойные п.(1 иты, и установленный в нем ротор, корпус измельчения выполнен в виде многогранника с чередующимися гранями различной ширины, четные из которых составляют 3 - 4 ширины нечетных граней, а отбойные плиты смонтированы с возможностью поворота вокруг радиальных осей на нечетных гоанях.На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2внутренняя развертка корпуса; на фиг. 3 - расположение поворотных отбойных плит на внутренней поверхности корпуса устройства. 5 Устройство для измельчения имеет корпус 1, на внутренней поверхности которого смонтированы поворотные отбойные плиты 2, и установленный в нем ротор 3 с билами 4.Корпус выполнен в виде многогранника с чередующимися гранями различной ширины, четные из которых 5 составляют 3 - 4 ширины нечетных граней 6, причем отбойные плиты 2, смонтированыс возможностью поворота вокруг радиальных осей 7 на нечет648261 3ных гранях 6, Внутренняя поверхность корпуса 1 имеет рифли 8.Устройство для измельчения работаетследующим образом.Зерно поступает в камеру измельчения 1.Ударами бил 4 по зерну, а затем ударами отраженныхчастиц о неподвижную поверхность рифлей 8 корпуса 1 и поворотных отбойных плит 2 продукт измельчается. Измельченная масса увлекается в круговое движение и копирует контур корпуса. В зоне узких граней 6 слой продукта выходит изпод воздействия бил и резко изменяет направление своего движения. В зоне широких граней 5 слой сжимается и вновь подвергается ударному действию бил и доизмельчается. Крупнота помола зависит от скорости перемещения измельчаемой массы вдоль корпуса к выгрузному устройству, соответственно и от времени нахождения продукта внутри рабочей камеры устройства. При этом " с увеличением времени нахождения степеньизмельчения увеличивается. Готовый про дукт благодаря поворотным отбойным плитам 2, которые, в конечном итоге, вместе с корпусом измельчения образуют винтовую поверхность, транспортируется к выгрузному патрубку и заполняет тару.Предлагаемое устройство повысит эффективность измельчения и даст продукт различной крупности за счет изменения ско 4рости перемещения измельчаемого материала вдоль корйуса, обеспечит регулирование крупноты помола в процессе работы устройства за счет возможности поворота отбойных плит вокруг радиальных осей (а =0-180) или, в конечном итоге, за счет времени пребывания измельчаемого материала в камере измельчения,Формула изобретенияУстройство для измельчения, содержащее корпус, на внутренней поверхности которого смонтированы поворотные отбойные плиты, и установленный в нем ротор, отличающееся тем, что, с целью получения материала различной крупности путем изменения скорости его перемещения вдоль корпуса, последний выполнен в виде многогранника с чередующимися гранями различной го . ширины, четные из которых составляют 3 - 4ширины нечетных граней, а отбойные плиты смонтированы с возможностью поворота вокруг радиальных осей на нечетных гранях.Источники информации, принятые во вниг 5 мание при экспертизе1, Авторское свидетельство СССР384544, кл. В 02 С 13/02, 1971.2. Авторское свидетельство СССР233442, кл, В 02 С 13/282, 1967,