Способ изготовления полых железобетонных изделий

рц 643476 ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОЯУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Своз Советскик Социалистических Республик(5 Ц М. Кд. С 04 В 41/30 Государственный комитет ссср по делам изобретений и открытий(72) Авторы изобретении Грозненский ордена Трудового Красного Знаменинефтяной институт им. акад. М.Д. 3 Шллионщикона(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛЬ 1 Х ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙИзобретение относится к производству строительных изделий и конструкций, а именно, к изготонлению полых железобетонных изделий, например, опор линий электропередач.бИзнестен способ изготовления полых железобетонных изделий путем Формонания центрифугиронанием и последующего тнердения н камере)1).Недостатком этого способа является длительный период тнердения изделий и камере.Наиболее близким к изобретению пО технической сущности и достигаемому эффекту является способ изготонления полых железобетонных иэделий, нключающий Формонание путем центриФугиронания и прогрев и электромаг" нитном поле тока промышленной частоты со скоростью свыше 200 н час, причем Формонание и прогрев осущестнляют одновременно 2).Недостатком этого способа янляется большой расход электроэнергии, которая тратится при прогреве бетойа на нагрев центрифуги и формы, а также невысокая прочность и долгонечность изделий, нозникающие н результате формонания изделий из горячей бетонной смеси. Целью изобретения является уменьшение расхода электроэнергии и повышение прочности и долговечности иэделий.Это достигается тем, что н способе изготовления полых железьбетьнныхизделий, нключпощем Формонание путемцентрифугнронания и прогрев в электромагнитнж поле тока промышленной частоты, после,формования осуществляют,.выдержку н течение 1,5-3 ч, а затемзаполняют полость изделий нодой иосуществляют прогрев; причем полостьизделий заполняют водой, подогретойда 60-80 С.Способ осуществляют следующим образом,Собранную форму устана пинают нацентриФугу, укладывают и закрепляютарматуру, загружают бетонную смесьи произнодят Формование. В начальнойстадии процесса Формонания происходит равномерное распределение бетонной смеси по стенкам Формы, а затемее уплотнение. По окончании процессаФормонання изделия н Форме ныдержинают н течении 1,5-3,0 ч, В течениеэтого времени бетон приобретает прочность 0,05-0,2 МПа. Затем н полостьизделий заливают воду, подогретую643476 Формула изобретения Составитель З.РябоваРедактор А.Морозова Техред И.Асталош Корректор Л.ВасилинаюЗаказ 7934/23 Тираж 701 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 11303., Москва, Ж, Раушская наб., д,4/5Филиал ППП Патентфф, г.ужгород, ул,Проектная,4 до 60-80, герметизируют форму с торцов, включают индуктор и осуществляют Форсированный разогрев бетона в электромагнитном поле индуктора ,со скоростью свыше 200 в час. Благодаря герметичности Формы температуру изотермического выдерживания доводят до 120-200 С.Продолжительность термообработки 5-6 ч. Максимальный перепад температуры в бетоне не превышает 1 на см. Для более равномерного и ускоренного прогрева в полость отформован"ных изделий после предварительноговыдерживания заливают воду с температурой 60-80 и осуществляют прогрев.6П р и м е р 1. Производят термообработку опоры ЛЭП, объем бетона0,3 м, имеющей внутреннюю полостьобъемом 0,1 мф, После формования втечение 2-х ч бетон иэделия приобретает прочность на сжатие 0,10 МПа,после чего производят залив во внутреннюю полость воды с температурой15 фС, Закрывают торцы Формы крыаками и производят форсированный разогрев бетона в электромагнитном полеиндуктора до 120 С в течение 30 мин,Мощность индуктора - 80 квт,В процессе разогрева максимальный перепад температуры в бетоне достигает 1,0 на см, что вполне приемлеомо для конструкции такого типа. Общая продолжительность прогрева не превышает 5-6 ч. П р и м е р 2, Производят термообработку опоры ЛЭП, объем бетона 0,3 м 9, имеющей внутреннюю полость объемом 0,1 мз. После формования в течение 2-х ч бетон изделия яриоб" ретает прочность на сжатие 0,10 МПа, после чего производят залив во внутреннюю полость воды с температурой 60 фС, После закрытия торцов Формы крышками производят Форсированный разогрев бетона в электромагнитном поле индуктора до 120 С в течение 30 мин. Мощность индуктора - 80 квт.В процессе разогрева максимальный перепад температур в бетоне 0,5 она см.Применение подогретой воды позволяет выровнять температурные поля по сечению и уменьшить температурные градиентыПрименение известного способа позволяет снизить расход злектроэне 1.гии и повысить прочность и долговечность изделий. 1. Опособ изготовления полых железобетонных изделий, включающий формование путем центрифугирования и прогрев в электромагнитном поле тока промышленной частоты со скоростью свыше 200 в час, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью уменьшения расхода электроэнергии и повышения прочности и долговечности иэделий, после Формования осуществляют выдержку в течение 1,5-3 ч, а затем заполняют полость изделий водой и осуществляют прогрев .2. Способ по п.1, о тл и ч а ю" щ и й с я тем, что заполняют полостьо изделий водой подогретой до 60-.80 С.Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:1. Гершберг О.А, Технология бетонных и железобетонных иэделий. М., Стройизцат, 1971, с.295,2. Авторское свидетельство СССР Р 400 ЬОЗ, кл. С 04 В 41/30, 1973.