Способ изготовления арматурных каркасов

Номер патента: 642048

Авторы: Жодзишский, Терещенко, Уваров, Харитонов

ZIP архив

Текст

оедннени ооуррстеенный ноиетет СССР по делан нзооретеннй н открытийДата опубликовани исания 18.01.79 М. Л. Жодзишский, Л. Ф, Терещ и А. А, Харитоно(2) Авторы изобретении Заявитель ОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АРМАТУРНЫХ КАРКАСО 54 еал м способе невозгибочного устрой- переналаживаемоазнотипных карты, а также выИзобретение относится к области обработки металлов сваркой и давлением, в частности изготовления арматурных каркасов, используемых в пронзводстве железобетонных изделий.Известен способ изготовления арматурных призматических каркасов П-образного и многоуглового пвфилей включающий сварку плоской сетки путем подачи и приварки поперечных стержней к продольным, подачу сетки от позиции сварки к позиции гибки поперечных стержней в котором каждый поперечный стержень подвергают периодическому последовательному изгибу с деформацией продольного стержня в пределах его упругости, при этом периодичность изгиба коатна периоду сварки стержней ЦОднако в известноможно использованиества, легко и быстрого для изготовления ркасов, большие габари сокая установочная мощность механизмов, используемых при р изации способа,Цель изобретения - повышение производительности.5 Для осуществления предлагаемогоспособа каждый последующий поперечный стержень подают и приваривают вовремя гибки и упругого возврата предыдущего поперечного стержня, при1 О этом сетку подают на шаг, равный шагее поперечных стержней, которые изгибают поочередно в окончательный размер.В предлагаемом способе изгибаюткаждый поперечный стержень до заданного профиля за один рабочий ход гибочного механизма и совмещают времяна обратный холостой ход гибочного механизма с временем на протяжку сетки- заготовки и соответственно каркасачто обеспечивает надежную устойчивость технологической последовательности режима,642048 Ф ормула изобретения д х изм,овышения надежности работы Способ изготовления арматурныхкаркаса ведут по истечении каркасов, при котором выполняют плосс после полного выхода иа со- кую сетку путем подачи и приваркивения гибочного механизма от поперечных стержней к продольным, поти стержня, Полный возврат дают сетку от позиции сварки к позимеханизма . в исходное по- ции гибки и изгибают по поперечнымпроисходит во время протяж- стержням, о т л и ч а ю ш и й с я-заготовки и составляет 40- тем, что, с целью повышения произвомени протяжки, Совмещенность дительности, каждый последующий попо времени позволяет значи- О перечный стержень подают и привариовысить эффективность процес- вант во время гибки и упругого возвраовления арматурных . каркасов, та предыдущего поперечного стержня,мых из сеток-заготовок без про- при этом сетку подают на шаг, равныйстержней в отгибаемых час- шагу ее поперечных стержней, которыеф 5 изгибают поочередно в окончательныйб предусматривает испольаова- раамер,актного гибочного устройства. Источники, информации, принятые воктность гибочного устройст- внимание нри экспертизе;овлена тем, что требуемая дЬ. Заявка Франции Мо 2246327,ер вдоль технологической ли- о кл. В 21 1 27/10, 1975.Составитель Н. АнтиповРедактор О, Торгашева Техред С. Мигай Корректор И. Гоксич Заказ 7643/9 Тираж Ф . ЦНИИПИ Государственн по делам изобретен 1130,35, Москва, Ж, Подписноеого комитета СССРий и открытийРаушская наб., д. 4/5 Изготовление каркасов по данномуспособу осуществляют в следующей последовательности,По мере сварки сетки ее перемешают в гибочное устройстворасположен- Бное от сварочных электродов на целоечисло шагов между поперечными стерж-нами, Длина всего гибочного устройства составляет 100-150 мм и меньшедлины одного шага сетки. Гибку поперечного стержня сетки производят заодин рабочий ход гибочного механизма,установочная мощность которого соответствует 0,25-0,5 кВт, что. в 6-8раа меньше установочной мощности гибочного механизма известного способаиаготовления арматурных. нризматичес-,ких каркасов П-образного и многоуглового профилей. Время обратного холостого хода гибочного механизма после 2 Огибки стержня включает время на отпуск упругой части деформированногостержня, определяемое временем на выпрямление стержня на некоторый угол.Так как угол выпрямлении в основГном зависит от марки стали и диаметрастержня, время на отпуск упругой части деформированного стержня можетбыть равно 10 30% времени обратногохолостого хо а гибочного ме ан а ЗОДлч ипротяжку0,1-0,3прикосноповерхносгибочноголожение;ки сетки70% вре.операций,4нии 100-150 мм) его рабочих органов не превышает шага между поперечными стержнями каркаса, Благодаря малым размерам и весу гибочного механизма он может быть переставным или сменным, чем и обусловлена быстрота и малая трудоемкость переналадки устройства в целом при изменении профиля каркаса еМалогабаритность гибочного устройства позволяет обеспечить его установочную подвижность вдоль линии, чем обеспечивается быстрота и малая трудоемкость переналадки линии при изменении шага между поперечными стержними и поддерживается синхронность работы уалав сварочной машины и гибочного устройства.Использование одной линии позволяет подучить эффект около 15 тыс,руб. при изготовлении каркасов Г-образного профиля с крюком и снизить численность обслуживающего персонала в пять раз, Техническая скорость изготовления каркаса составляет 5-6 погонных метров в минуту.

Смотреть

Заявка

2462522, 21.02.1977

НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКАЯ ЛАБОРАТОРИЯ ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКОЙ МЕХАНИКИ МАТЕРИАЛОВ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ

ЖОДЗИШСКИЙ МИХАИЛ ЛЬВОВИЧ, ТЕРЕЩЕНКО ЛЮДМИЛА ФЕДОРОВНА, УВАРОВ РУДОЛЬФ ЕВГЕНЬЕВИЧ, ХАРИТОНОВ АЛЕКСЕЙ АЛЕКСЕЕВИЧ

МПК / Метки

МПК: B21D 11/12

Метки: арматурных, каркасов

Опубликовано: 15.01.1979

Код ссылки

<a href="https://patents.su/2-642048-sposob-izgotovleniya-armaturnykh-karkasov.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ изготовления арматурных каркасов</a>

Похожие патенты