Способ получения плоских деталей переменного сечения

(53) М. Кл. В 21 У 5/00 В 21 К 1/76 Государственный комитет СССР по дедам изобретений и открытий(53) УДК 621.73. ,043(088,8) Опубликовано 050179. Бюллетень И 1 Дата опубликования описания 1001.79 В,Ф.Зимин, А.А.Соболев, Ю.С,Французов, Р.А Кобьдин и П.И.Татаринов(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПЛОСКИХ ДЕТАЛЕЙ ПЕРЕМЕННОГО СЕЧЕНИЯИзобретение относится к технологии кузнечно-штамповочного производства и может быть использовано на машиностроительных и других предприятиях, изготавливающих плоские, детали 8 или полуфабрикаты переменного сечения.Известен способ получения плоских деталей переменного сечения, включающий изготовление заготовки, ее пластическое деформирование и раэрезку 10 на отдельные детали 1,При получении известным способом больших по площади деталей требуются значительные усилия и трудоемкость обработки, а деталь получается нерав номерной по толщине из-за прогиба инструмента.Цель изобретения - снижение усилий деформирования трудоемкости обработки и повышение точности.Поставленная цель достигается за счет изменения схемы деФормации путем локализации зоны деформации. Это позволяет в 600-700 раз снизить усилие деформации, что дает возможность применить обычное прессование оборудования, а также обеспечивает равномер-. ное изменение толщины стенки и повышает качество иэделий. В соответствии с этим заготовку изготовляют с толщиной стенки, не меньшей максимальной толщины проФиля готовой детали, ее пластическое деформирование осуществляют путем изгиба до получения промежуточной симметричной Ч -образной заготовки с радиусом изгиба, равным 2-6 толщины исходной заготовки, а также последующей протяжки, а при разрезке полученного полуфабриката удаляют согнутый участок.На чертеже представлена схема осуществления способа.Получение плоских деталей переменного сечения по предлагаемому способу производится следующим образом.Лист или полосу постоянного сечения толщиной, равной или большей максимальной толщины профиля, разрезают на заготовки - карты определенных размеров; полученную заготовку 1 подвергают М -образной гибке. При этом для исключения растрескивания заготОвки в зоне гиба,с одной стороны, и для уменьшения расхода металла,с другой стороны, радиус гиба принимается равным (2-6) Ь ( Ь -толщина заготовки). Кроме того, для чормального протекания процесса необходимо обеспечить одинаковую ширину отгибаемых полок.Далее заготовку протягивают в зазор640806 Составитель Е.СубботинРедактор С. Головенко Техред Э.Чужих Корректор А.Власенко Заказ 7418/9 Тираж 1 оыЦНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Х, Раушская наб д. 4/5 Подписное филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул, Проектная, 4 мвкду прямолинейной матрицей 2 и пуансоном Э клинообразной или криволинейной формы, соответствующей конфигурации профиля получаемой детали с упором в радиусную часть заготовки эа один или несколько проходов, что зависит от степени деформации. Затем протянутую заготовку разрезают на 5 две части с удалением технологического отхода.Применение предлагаемого способа при изготовлении деталей переменного сечения типа фперо позволяет повы- Ю сить КИМ с 0,4 до 0,8, сократить механические операции (Фрезерованне скоса и обрезку прибыли), что снизило трудоемкость на 0,2 нормочаса на 1 деталь, Чистота поверхности получа емых деталей соответствует 2,5 - 1,25, точность по толщине - 5-7 клас- суе Формула изобретения Способ получения плоских деталейпеременного сечения, включающий изготовление спаренной заготовки, еепластическое деформирование, разрезку на отдельные детали, о т л ич а ю щ и й с я тем, нто, с цельюснижения усилий деформирования,трудоемкости обработки и повышенияточности, заготовку изготавливают стоюпциной, не меньшей максимальнойтолщины профиля готовых деталей, еепластическое деформирование осуществляют путем изгиба до получения промежуточной симметричной Ч -образнойзаготовки с радиусом изгиба, равным 2-6 толщины исходной заготовки,а также последующей протяжки, апри разрезе полученного полуфабриката на отдельные детали удаляют согнутый участок,Источники информации, принятые вовнимание при экспертизе:1. Охрименко Я, М. Основы технологии горячей штамповки. Москва, 1957,с. 292, фиг. 244,