Тампонажный материал

(51) М В 33/1 ооудврственнмй квинтетСовета Мнннотроа СССРво аолам нзобретеннйн открытий 8 Бюллетень47 описания 28 12 78 УЙ 1 622.2 44 (088. 8) Н. А. Мариампольскнй, В. В, Гольдшгейн, Р. Р. Алнщанян, Б. В. Касперский и Н. И. Бородкина(71) Заявител есоюзный научно-исследовательский институт по креплен скважин н буровым растворам (ВНИИКРнефть)(54) ТАМПОНАЖНЫЙ МАТЕР Изобретение относится к производству тампонажных материалов, в. частности для разобщения пластов в высокотемпературных скважннах, бурение которых осуществляется с применением промывочных жидкостей на углеводородной основе.Известны применяемые для атнх целей полимерные тампонажные материалы, содержащие отверждающуюся в водной среде смолу с отвердителем, структурообразователь (напрнмер, бентоннт) н наполннтель1 . Однако данные растворы обычно нео применяют при температуре выше 100 С, так как прн этом сильно сокращается время загустевания, для увеличения которого нужно вводить специальные добавки,Наиболее близким по составу нз известных тампонажных материалов является материал, содержащий синтетическую смолу, модификатор-струк турообразова тель, минеральный наполннтель и инициатор отверждения 2 . Однако данный раствор также может быть применен лищь при умеренных темпера турах,Целью изобретения является созданиетампонажного материала, способного прноменяться прн температуре до 200 С.Это достигается тампонажным материалом, содержашнм, весЛ; ацетоноформаль дегидную смолу АЦФ 3 25-40, структурообразователь - 20% ную бентоннтовуюпасту 5-10, наполннтель-утяжелнтель гь.матит - остальное н инициатор отверждення - шлаковый цемент марки 1 ШШСО 5-35.Указанный состав является наиболееоптимальным для получения технологичного в приготовлении и использованявтампонажного раствора. Он также обеспе 5 чнвает оптимальные физико-механическиепоказатели затвердевшего матернала,Так, содержание АЦФменьше25 вес.% приводит к резкому снижениюмеханической прочности образцов, содержанне же этой смолы более чем 40 весЛвесьма незначительно влияет на фнзвко- механические показатели материала.Бентоннтовая. паста, равномерно распределенная в смеси, вызывает улунщеннеСоставитель В. БакшутовРедактор Е, Полионова Техред Н. Андрейчук Корректор И. Гоксич Заказ 7247/23 Тираж 692 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113 ОЭ 5, Москве, Ж, Раушская набд. 4/5Филиал ППП Патент", г. Ужгород, ул. Гюектиая, 4 структурно-механических свойств раствора, в частности повышает статическое напряжение сдвига системы, содержание бентонитовой пасты более 10 весЛ приводитк значительному загустеванию смеси и к зухудшению ее прокачиваемости. При содержании бентонитовой пасты менее 5 весЛне образуется структурированная система,что обуславливает седиментацию гематитаи шлакового цемента. 1 ОШлаковый цемент вводится для регулирования плотности тампонажного раствораи создания щелочной среды, необходимойдля отвердения АЦФ-З., Если 1 плаковогоцемента меньше 5 вес.% в смеси, то отЫерждение происходит крайне медленно, если его больше 35 вес.%, то растекаемостьсмеси небольшая. Раствор становится непрокачиваемым.Без гематита смесь имеет плотность 20около 1,7 г/см , чтобы изменить ее плотдность от 1,8 до 2,0, требуется гематит.Совокупность компонентов Rредлагаемого состава позволяет получить тампонажиый материал при условии применения его 25оври темиературе до 200 С, обеспечивавшийнапряженный контакт с обсадной колоннойи стенками скважины, имеющий низкуюпроницаемость в скважине, пробуренной сприменением промывочной жидкости на уг-ЗОлеводородной основе,П р и м е р. 100 вес.ч. ацетоноформальдегидной смолы марки АЦ 4 ь, 15 вес,ч.20%-ной бентонитовой пасты, 140 вес.ч.гематита и 20 вес.ч. шлакового цемента З 5марки ШПЦСсмешивают и образуется смесь плотностью 1,9 г/сьР с растекаемостью по нониусу АЗНИИ 20 см. Срок загустевания смеси: начало 60 минпосле выходы на режим (150 С, 500 ат),40оконец 60 мин после начала загустевания,Свойства получаемого материала через3 ч после извлечения из автоклава следующие: Прочность при изгибеПрочность при сжатииУдельная ударная,вязкость 48 кгс/см2Проницаемость по воздуху на приборе ГКменее 0,1 мдарси. Из данных вывода видно, что применение указанного тампонажного материала является весьма перспективным. Формула из обретения Тампонажный материал для разобщенияпластов в высокотемпературных скважинах,содержащий в качестве основы синтетическую смолу, модификатор-структурообразователь, наполнитель-утяжелитель и инициатор отверждения, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения эффективоности применения при температуре до 200 С,в качестве синтетической смолы материал содержит ацетоноформальдегидную смолу АЦФ-Э, в качестве модификатора-структурообразователя бентонитовую пасту, вкачестве наполнителя-утяжелителя гематит,и в качестве инициатора отверждения шлаковый цемент марки ШПЦСпри следующем соотношении компонентов, весЛ:Смола АЦФ 25-40Бентонитовая паста 5-10Шлаковый цемент маркиШПЦС5-35Гематит Остальное.Источники информации, принятые вовнимание при экспертизе:1. Блажевич В, А. и др. Применениесинтетических смол при проведении изоляционных работ в скважине. М.,ВНИИОЭНГ, 1968.2, Оеревянкииа Л. В. и др. Тампонажный,материал на основе фенолощлаковойкомпозиции, Краснодар ВНИИКРнефть,1972, с.15.