Способ получения полимерного покрытия

О П И"Д.А Н И Е ИЗОБРЕТЕНИЯ Союз Советсыык Соцыалыстычесыых Республик(22) Заявлено 120177 (21) 2443140/23-0 1) М. Кл. С 25 Э 13 оедииением заяв Государственный комитетСовета Министров СССРпо делам изобретенийи открытий.1 2.7 8Ф 72) Авторы изобретени 1.А. Крылова, Н.А. Бабакина и Т,В. Морозкина Научно-исследовательский институт Научи производственного объединения Лакокраспокрытие) Заявитель СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИМЕРНОГО ПОКРЫТИ шения счения длжению илинии.прототиспособ полметодом злческую подобработки,слоя, промыведут технили более е отно покрыктроос лакок Однако недостявляется плохаяденного алкиднофосфатному, чток полному оголенности под струейЦелью изобретние адгезии алкидк фосфатному при труда и техники го способа лектроосаж го слоя к Ри промыв нной повер тком этоадгезия эретановориводит п ке ю окраше хводы.ния является улучшено-уретанового слоя улучшении условий езопасности,я тем, что промывку емпературе 30-45 дС. тальные образцы разфосфатируют в растпутем разведения в осфатирующего концен гаетприр е50 ммнном4 г то дост Т ВОДОЙ е и м70 хполучводы еро оре итр 5) Дата опубликования описан Изобретени сится к технологии нанесения тий, в частности,способом эле аждения из водоразбавляемых расочных материалов.5Известен способ получения полимерного покрытия путем нанесения методом электроосаждения на металлическую подложку фосфатного слоя, затемпокрывного полимерного слоя. до и 10после нанесения полимерного слоя поверхность изделия обрабатывают соединениями, играющими роль пластификатора, например, органическими растворителями, спиртами 11 . Недостатком ф 5способа является дороговизна, токсичность взрыво- и пожароопасность применяемых для обработки изделий,Известен способ получения полимерного покрытия, где для увеличения ад-жгезии полимерного слоя, нанесенногометодом злектроосаждения к фосфатномуслою, увеличивают напряжение электроосаждения и время окраски 21.Но не все полимерные материалывыдерживают высокое напряжение. Вчастности, при нанесении низкоомныхматериалов на покрытии наблюдаются дефекты переосаждения. Увеличение,времени окраски требует либо умень- Ж корости конвейера, либо увелинны ванны, что приводит к снироизводительности окрасочной ом изобретения являетсячения полимерного покрытияктроосаждения на металлиожку фосфатного слоя, термо"затем алкидно-уретановоговки водой и сушки, Промывкуческой водой при комнатнойизкой температуре 3;изобретени Формул Способ получения полимерного покрытия путем нанесения методом электроосаждения на металлическую подложкуфосфатного слоя, термообработки, затем алкидно-уретанового слоя, промывки водой и сушки, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения адгезии алкидно-уретанового слоя к Фосфатному, промывку ведут водой при 30-45 С,Источники информации, принятые вовнимание при экспертизе;1. Патент Франции 9 1589832,кл. С 23,Х) 13/00, 1968.2.3 е Р 1 оарайецпф чоп М40 чоп П,аемег Рао сп,Ецфеп С,.).7п 6, ацдп/ф,.ф 1974.с 135 в 1 аИепапре,Че.Фторсодержащее соединение 0,8-0,9Вода дистиллированная ОстальноеЗатем образцы промывают и сушат10 при 120 С. Фосфатные покрытия имеют массу слоя в пределах 2-2,5 г/м размеры кристаллов слоя составляют 5- 15 мкмФосфатированные образцы опускают в ванну с лакокрасочным материалом на основе алкидно-уретанового пленкообразова,ля, Процесс электроосажденйя ведут;:.ри напряжении 160 В в течение 2 нп., Окрашенные образцы про мыва;от д,й под давлением 1 атм. в т:чс;н:.с О сек. Температуру воды меняют; О до 45 С.оПосл пралывки проверяют адгезию мокрой лаиокрасочной пленки к подлож ке, оценивая ее по пятибальной систе" ме5 - адгезия очень хорошая, отсутствует сдвиг мокрого покрытия относительно подложки при механическом воздействии на окрашенную поверхность;4 - адгезия хорошая, наблюдается неначигельный сдвиг при механическом воздействии3 адгезия средняя;2 - адгозия плохая;адг;,пя очень плохая, происходит огсикя-.: окрашенной поверхности в и.;оцессе и-омыв ки фДанные эксперимента сведены в таблицу,.Япже приведены данные величины адгезин сырой электроосажденной пленки к кристаллическому фосфатному слою прн различных значениях температуры промывной воды, 4 Показано, что повышение температуры промывочной воды до 30-45 С позволит устранить дефект оголения окрашенной поверхности в процессе промывобеспечивает хорошую адгезию лакрасочного материала к кристаллискому Фосфатному слою.Использование предлагаемого способа дает экономию 0,3 руб на каждый квадратный метр окрашенной поверхности. 3. Крылова И.А. и др. Электроос ие, как метод получения лакокра ных покрытий, М ффХимия, 19Дичинс Составитель Р, Вакартор Р.Антонова Техреду И.Петко Корректор Е7233/20 Тираж 696 ПодписноеЦИИИПИ Государственного комитета Совета Иинистров СССпо делам изобретений и открытий113035 Иосква Жд Рараская набд. 4/5Филиал ППП ффПатент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4