Способ очистки газовых выбросов при производстве цис-1, 4 полибутадиена

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ Союз Советских Социалистических Республик536951 23-0 единением заявки РЙиоритет арственный комитета Министров СССРелам изобретенийи открытий ГосуСовепо(088.8 3) Опубликовано 151278,Бюллетень5) Дата опубликования описания 15.12,7В Заявит 4) СПОСОт. ОЧИСТКИ ГАЗОВЬй ВЫБРОСОВПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ ЦИС,4-ПОЛИБУТАДИЕНА ю изобретения яв хода катализатор ется снижен газа-носпользовани ля водяного ена в нем Изобретение относится к способам очистки газовых выбросов при производстве цис,4-полибутадиена, содержащих олигомеры бутадиена, окислениЕм последних на алюмоплатиновом катализаторе с использованием газа-носителя для подачи выбросов на поверхность катализатора. Предлагаемый способ может найти применение в промышленности синтетического каучука, в частности при производстве цис,4-полибутадиена.Известен способ очистки газовых выбросов, содержащих органические сое. динения, окислением последних на плаТиновых катализаторах 11) .Наиболее близким к описываемому изобретению по технической сущности является способ очистки выбросов при производстве цис,4-полибутадиена, содержащих олигомеры бутадиена, окислением последних на алюмоплатиновом катализаторе с использованием в качестве газа-носителя воздуха 21.аНедостатком этого способа является большой расход дорогостоящего катализатора для очистки очень большизх объемов газовой смеси (50-60 тыс нм/ч) при незначительном содержании в нуй олигомеров бутадиена (до 0,04 г/м )Цельние рассителя. Эта цель достигается ем в качестве газаноси пара и проведением окисления при содержании олигомеров бутади0,2-3,0 г/м.Сущность изобретения состоит в следующем. Газовые выбросы при производстве цис,4-политубадиена, содержащие олигомеры бутаднена (винилциклогексен, 1,5,9-циклододекатриен, 2,4,6,10-додекатетраен), пропускают вместе с газом-носителем через реактор, заполненный алюмоплатиновым ка" тализатором, например АП. В реакторе происходит окисление олигомеров бутадиена до углекислого газа и воды. В качестве газа-носителя используется водяной пар для подачи выбросов на поверхность катализатора, как указывалось выше, Качество очистки выбросов характеризуется степенью окисления олигомеров бутадиена (изменение содержания олигомеров в газовой смеси после выхода ее из реактора).П р и м е р 1 (контрольный). Газовые выбросы при производстве цис- -1,4-полибутадиена, содержащие олиго637410 Формула изобретения Составитель А. ГорячевРедактор Л. ЕмелЬянова Техред Л АлФерова Корректор Н .КовалеваЗаказ 7041/17 Тираж 599 ПодписноеЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССРпо делам изобретений и открытий113035 Москва М - 35 Ра ская наб. д, 4/5 с с Р"сФилиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 меры бутадиена, пропускают вместе с газом-носителем через реактор, заполненный 7 м алюмоплатинового катализатора АП(насыпной вес катализатора 0,64 т/мз). В качестве газа-носителя испольуют воздух в количестве 55000 нм /ч. Подача олигомеров в реактор 2,2 кг/ч, содержание олигомер 2 в в смеси с воздухом 0,04 г/м. Сте 9 пень окисления олигомеров бутадиена 98-99 Ъ. После 9000 ч работы реактора степень окисления олигомеров бу О тадиена заметно снижается (до 40-50) и катализатор в реакторе заменяют на свежий.П р и м е р 2. Газовые выбросы при производстве цис,4-полибутадие я на, содержащие олигомеры бутадиена, пропускают вместе с водяным паром (1600 мз/ч) через реактор, заполненный 7 мз алюмоплатинового катализатора АП. Подача олигомеров в реак тор - 2,2 кг/ч, содержание олигоме"3 ров в смеси с водяным паром - 1,38 г/м. Степень окисления олигомеров бутадиена составляет 98-99. После 16000 ч работы реактора степень окисления олигомеров бутадиена заметно снижается (до 40-50) и катализатор в реакторе заменяют на свежий.П р и м е р 3. Условия опыта аналогичны условиям примера 2, с той лишь разницей,. что водяной пар подают в реактор в количестве 11000 м /ч.У Подача олигомеров в реактор 2,2 кг/ч, содержание олигомеров в смеси с водяным паром 0,2 г/м, Степень окисления3олигомеров бутадиена 98-99 Ъ. После 35 14000 ч работы реактора степень окисления олигомеров бутадиена заметно снижается (до 40-50%) и катализатор в реакторе заменяют на свежий.П р и и е р 4. Условия опыта ана логичны условиям примера 2, с той лишь разницей, что водяной пар подают в реактор в количестве 730 и /ч . Пода 3 ча олигомеров в реактор 2,2 кг/ч, содержание олигомеров в смеси с водяным паром 3 г/м Степень окисления олигомеров бутадиена 98-99. После 16000 ч работы реактора степень окисления олигомеров бутадиена заметно снижается (до 40-50) и катализатор в реакторе заменяют на свежий.Таким образом, иэ анализа контрольного примера и примеров, осуществления предлагаемого способа видно, что последний позволяет увеличить продолжительность работы катализатора и снизить.расход газа-носителя.Для завода по производству цис,4- "полибутадиена с годовой производительностью 100 тыс.тонн использование предлагаемого способа позволит снизить расход катализатора для очистки газовых выбросов примерно в 2 раза и расход электроэнергии на транспортировку газа-носителя примерно в 5 раз. При этом ориентировочный зкономический эффект может доставить около 400 тыс. руб в год. Способ очистки газовых выбросов при производстве цис,4-полибутадиена, содержащих олигомеры бутадиена, окислением последних на алюмоплатиновом катализаторе с использованием газа-носителя для подачи выбросов на поверхность катализатора, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с целью снижения расходов катализатора и газа-носителя, в качестве последнего используют водяной пар и окисление проводят при содержании олигомеров бутадиена в нем 0,2-3,0 г/м.3Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:1. Патент СшА У 3056646, кл. 23-2, 1962. 2.Кирпичников П,А. и др., Химияи технология синтетического каучука,фХимия, Л., 1970, с. 318-320.