Способ получения целлюлозы для термостойкой бумаги

(И 636307 Союз Советских Социалистических РеспубликОП ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ) М. Кл 2 21 С 3/О З 21 С 1/О Государственный номнтет Совета Мнннстров СССР по делам нэооретеннй и открытнйЛенинградская ордена Ленина лесотехнич кая академия им. С. М. Кирова(71) Заявите 4) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БЕЛЛЮЛОЗЫ Д ТЕРМОСТОЙКОЙ БУМАГИ Известен также сплюлозы для термостойсульфатной варки древБелью изобретенияние термостойкости цеПоставленная цельчто древесную щепу иваркой подвергают теплв соляровой фракции ив течение 8-12 мин. соб получения целой бумаги п,темесной щепыявляется повышеллюлозыостигается тем,ред сульфатнойовой обработкеи 1 75-205 СИзобретение относится к способу получения целлюлозы для термостойкой бумаги и может быть использовано в целлюлозно-бумажной промышленности.В современной технологии целлюлознэ-бумажного производства термостойкую целлюлозу получают путем ее химической или структурной модификации, в частности цианэтидированием целлюлозы 1 .Однако такой способ не позволяет получать сравнительно высокотермоустойчивую целлюлозу без значительных затрат средств. Принципиальное отличие предлагаемого способа обработки древесины от известного способа активации целлюлозытоками высокого напряжения заключается в том, что активация целлюлозы происходит еще в составе древесины в процессе проникновения нагретого жидкоготеплоносителя в растительную клетку,который разрушает наименвв термастойкую часть древесины - гемнцеллюлозу,О дегидротируя целлюлозу с дальнейшейсшивкой целлюлозных цепей и увеличением степени кристадличности, что иобуславливает повышение в дальнейшемтермостойкости целлюлозы и материалов5 из нее,П р и м е р 1. Проводят тепловую обработку щепы лиственницы сибирской соляровой фракцией ОСТ 38-1 57-74 путем вьщерживания щепы, находящейся в2 ц сетчатом цилиндре, в термостате маркиТСА в течение 10 мин при температуре соляровой фракции 180 С, Дляисключения бурного выделения воды из636307 Масса 1 одщина,100,4 139,00,7 125,02010,62 124,0187 м, г,мкмасса г/см ление прою, кг/см Объемна опротив авливан азрывн О,31,66 79 9-38 5,7 6-7,33,6 усилие,к щная дли или р а, ,м 17,82 0 15,3 Сопро диран ение разг 18,9 9-48 Сопротивление излому (число двойныхперегибов) 3 14,09 15 2427 56-1006 780 и 200 пература обработк ком теплоносителе йкости целлюлозы, сульфатной варкой обработке в соляр 5-205 оС в течени пе евесну одвергают теплоой фракции при8 12 мин,45 ации, принятые вотизе: сточники ин и экс имание М. и др. Цианэтидияционная бумага, т276, с, 15-18,А, И. и др, Активаповышения термостоймаги, РИ ВНИПИЭИлесбума га и ка ртон,2-1 3.Подписное РУ 1, Гуляева Л.,в ванная электроизол ды ЛПИ, 1967, % 2, Хроменкова ция целлюлозы для кости кабельной б пром, Целлюлоза И 22, 1973, с. 1 2 Тираж 455диал ППП "Патент, г. Ужгород, ул, Проектная, 4 3щепы при погружении ее в соляровую фракцию щепу предварительно высушивают до 4-43% относительной влажности погружением ее в ту же жидкость, ноРс температурой 120 С в течение 1-2 мин. 5По истечении времени тепловой обработки соляровая фракция свободно стекает со щепы. Затем щепу подвергают обыч" ной аульфатной варке в лабораторном автоклаве по следующему режиму; 1 оРасход реактивной щелочи 1 9% в едйоОСудьфидность 24%Время варки (общее) 2 час; 30 миноТемпература варки 165 С.В процессе сульфатной варки. щепу 15 проваривают до волокнистой массы, котоУведичение прочности.П р и м е р 2. Тепловую обработку щепыопроводят при температуре 200 С, суль-. фатную варку и тепловое старение в тех же условиях. Результаты механических испытаний представлены в таблице.Использование предлагаемого способа получения целлюлозы по сравнению с существующими позволяет упростить технологию активации целлюлозы и значительно повысить ее термостойкость.формула изобретенияСпособ получения целлюлозы для термостойкой бумаги путем сульфатной варки древесной щепы, о т д и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения термоЦНИИПИ Заказ 6898/2.рую размалывают до 60 ШР на лабораторном родле. Отливки получают весом около 130 г/м, толщиной 190-200 мк и имект следующие механические показатели: разрывная длина 6570 м 5650 двойных перегибов, сопротивление продавдиванию 7,97 кгс/см, сопротивлениеараздиранию 289 г.Устойчивость к тепловому старению определяют по ГОСТУ 16849-71 в сухом состоянии в течение 10 час при 160 С.Механические показатели и потеря прочности отливок после теоретического старения в сравнении с известным способом активации приведены в таблице,