Шихта для изготовления огнеупорного материала
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
Союз СоввтсинхСоцмалмстмцесиихРеспублик ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯ К Д 87 ОРСКОМУ СВИДНЕЛЬСТВУ 63 б 206 свид в 51) Л 1, Кл(22) Заявлено 12,10,76 21) 210," /) ЗЗ 4 В Д 5/518 осударственный кеатетСовета Мкннстров СССРоо делам нзобретеннкн открытнй(2) Авторы изобретения 1) Заявитель ен удового 1,расного манамеатериаловедения АН Украинской ССР обл 54) ШИ ЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕУПОРНОГО МАТЕ РИАЛА е относится к вьгенупорным электр м на основе неме полученных мето ргии, и может бь гетике и космиче Изобретен пературным о ным материла ких нитридов, ковой металлу сокотемоизоляцио талличесом порош ть исп ской те вано в энеке. й 15 товленичающая гнеупориого м рид алюминия териала, вкл карбид кремт жидкое стекиии компонен ент ния, допол ло при сле льно содер юшем соотн весЛНитрид 0-89 1-10 0-30 алюмкнкремниястекло арбЖидк(45) Ла та оп у 6 л и к о в а и н Из неметаллических нитридов известным электроизоляционным материалом является нитрид алюминия с электроизоляционными свойствами, высокой рабоче температурой (до 2000 С) в защитнойосреде и химической стойкостью 111. Уде ное электросопротивление нитрида алюф омяиия 110 ом см при 20 Си 1 10 ом смопри 1000 С, коэффициент теплопрс- водности 15,8 вт/ми град при 20 С ио 9,20 вт/м град.при 1600 С, коэффици термическ ого расширения ( 4, 3- 5,0)10 градпредел прочности при сжатии 12,6 кгlммНедостатками нитрида алюминия являются относительно низкие механическая прочность, устойчивость к окислен.ю и абразивному износу,К предлагаемой щихте наиболее близка шихта, содержащая 10-90% нитрида аиюмииии и 10-90% карбида кримиии 21Материал, приготовленный из щихты таксго состава, обладает относительно невысокими стойкостью к окислению, устойчивостью к абразивному износу и удельным электросопротивлением.Целью изобретения является повьпаение удельного электросопротивления, стоЯ кости к окислению и абразивному износу. ижения цели шихта для изго636206 Д.пя получения огнеупорного материала на основе нитридв алюминия готовят шихту иэ компонентов, взятых в требуемом соотношении. С этой целью порошок нитрида апюминия со средней крупностью частиц 50-100 мкм смешивают с порошком карбида кремния со средней крупностью частиц 100-150 мкм и с жидким стеклом (плотностью 1,47-1,52 г/см ) вЭ щнековом смесителе в течение 30 мин, затем с целью грвнуляции смесь протирают через сито045 и прессуют ме 10 1850 1850 1000 1850 0,00001 0,0000 1 0,00001 0,00050,0006 Удельное эпектросопротивление ом смо при температуре, С20 10 - 10210 -310 110 1"1 103,810 1 10 3 10 2 10 1 10 ф4 109 10 600 2 10- 1 10 З 1000 Предел прочности присжатии, кг/мм2 28,6 2,0 22,3 19,8 Квк видно иэ таблицы, введение карбида кремния и сипиката натрия в нитрид алюминия обеспечивает получение огнеупорного материала, обпадаккцего высокой механической прочностью, устойчивостью к окислению и абразивному износу, высоким удельным эпектросопротивпением. формула изобретения Шихта дпя изготовления огнеупорногомвтериала включающая нитрид алюминияи карбид кремния, о т и и ч в ю щ в яЦНИИПИ Заказ 6873/17 Тираж 709 Подписное Филиал ППП Патент, г, Ужгород, ул, Проектная, 4 Температура началазаметного оксипения,Устойчивость к абразивному износу приобработке магнитоабразивным инструментомм, г/см мин тодом горячего п 1 ффс:оввния в графитовых пресс-формах при 00. С, вьдерж . д ке 10 мин и давлении 250 кг/см2 Сравнение свойств огнеупорных материалов, приготовленных из предагаемой шихты состава(ДРК 69 вес.Х; 5 С 1 вес.7 о;(С б 0 30 вес.",), составаЦ (Д 8 )( 7 5 ве с. Ъ; 8С 5; И О б0 д 20 ), состава 1 Т 1 ( АЮ К 80; сзС 10;ЯСВ 840 10), и известного 2 Ддвно в таблице. с я тем, что, с цепью повышения удельного эпектросопротивления, стойкости кокислению и абразивному износу, она дополнительно содержит жидкое стекло приследуюшем соотношении компонентов, вес,%;Нитрид алюминия 60-89Карбид кремния 1-10Жидкое стекло 10-30Источники информации, принятые вовнимание при экспертизе:1, Г, В, Самсонов Неметаллическиенитриды, М., Металлургия, 1969,2, Патент СШЛ М 3649310,кп. 106-44, 1972.
СмотретьЗаявка
2410924, 12.10.1976
ОРДЕНА ТРУДОВОГО КРАСНОГО ЗНАМЕНИ ИНСТИТУТ ПРОБЛЕМ МАТЕРИАЛОВЕДЕНИЯ АН УКРАИНСКОЙ ССР
ДУБОВИК ТАТЬЯНА ВАСИЛЬЕВНА, РЯБОКОНЬ ЛЮБОВЬ ПЕТРОВНА, ЛЬВОВ ГЕОРГИЙ КОНСТАНТИНОВИЧ, АНДРЕЕВА ТАТЬЯНА ВЛАДИМИРОВНА
МПК / Метки
МПК: C04B 35/565, C04B 35/581, C04B 35/80
Метки: огнеупорного, шихта
Опубликовано: 05.12.1978
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-636206-shikhta-dlya-izgotovleniya-ogneupornogo-materiala.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Шихта для изготовления огнеупорного материала</a>
Шихта для наплавки твердого сплава
Номер патента: 164195
Опубликовано: 01.01.1964
МПК: B23K 13/00, B23K 35/36
Метки: наплавки, сплава, твердого, шихта
...- 44; карбид вольфрама 45 - 55; борный ангидрид 1,2 - 1,8; бура безводная 1,2 - 1,8; силикокальций 0,8 - 1,2; флюс АНА 2,5 - 3,5.Шихта для наплавки твердого сплава позволяет снизить температуру наплавки, не изменяя прочности наплавленного металла.Предлагаемая шихта для получения псевдосплавов чугуна и карбидов вольфрама отличается более низкой температурой плавления.Индукционная наплавка производится следующим образом. Деталь с нанесенным на рабочую поверхность слоем шихты в специальном индукторе разогревается до температуры плавления шихты. После выключения нагрева и затвердения слоя деталь подвергается охлаждению на воздухе. Технологией процесса предусматривается расплавление всех компонентов шихты, за исключением карбидов вольфрама....
Шихта для получения безобжиговых огнеупорных изделий
Номер патента: 592792
Опубликовано: 15.02.1978
Авторы: Васенин, Володина, Копейкин, Попова
МПК: C04B 29/02
Метки: безобжиговых, огнеупорных, шихта
...ог 1 еулорт 1 ое изделие. Добавка 3 - 5 о592792 Прочность при сжатии300 С, кг/слс 9 Прочность при изгибеока 300 С кг/слР Температура деформации под нагрузкгкой 2 - ., (4%), ССязТсрмостойкость, цикл 160 в 2 1200 в 1220 - 35 ШамотГлинаТалькФосфатная связка Уралитовая компо- зиция 48 - 66 20 - 25 8 - 10 3 - 10 3 - 10 ГлиноземГлинаДоломит 63 - 70 23 - 30 5 - 7 Составитель Л. Гостева Текред Л. Гладкова Редактор Н, Потапова Корректор В. Гутман Заказ 979/26 Изд, Лов 191 Тираж 778 НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий Москва, )К-З 5, Раушская наб., д 4/5Подписное Тип. Харьк. фил. пред. Патент уралитовой композиции в массу приводит кповышению величины деформации под нагрузкой на 30 - 40 С н...
Способ армирования деталей, работающих в условиях абразивного износа, гранулами твердых или сверхтвердых карбидов
Номер патента: 123029
Опубликовано: 01.01.1959
Авторы: Бибиков, Евсеев, Петрань
МПК: B23K 35/24, B23K 35/30
Метки: абразивного, армирования, гранулами, износа, карбидов, работающих, сверхтвердых, твердых, условиях
...армированного слоя в эксплуатации.Для армирования применяется шихта, состоящая из зерен твердых карбидов 60 - 80%, флюса 5/о и припоя 15 - 35%.Шихта может наносится на поверхность армируемой детали путем насыпки тонким слоем в сухом состоянии или в виде пасты на связке из клея типа БФ, БФ.Паста наносится тонким слоем на поверхность армируемой детали и после просушки подвергается расплавлению, или же из пасты предварительно изготовляют пластины требуемой формы и толщины, которые цакладываются на поверхности, подлежащие армированию.Пайка осугцествляется припоем следующего состава: никеля 25 - 31%, марганца 48 - 54/о, меди 7 - 10 о/о, хрома 8 - 10 о/о, кремния 2 - 5%, железа 2 - 5/о и углерода до 0,2/о.123029 Флюс состоит из 20 вес, ч....
Устройство для испытаний на абразивный износ лезвий рабочих органов почвообрабатывающих машин
Номер патента: 98568
Опубликовано: 01.01.1954
Автор: Розенбаум
МПК: G01N 3/56
Метки: абразивный, износ, испытаний, лезвий, машин, органов, почвообрабатывающих, рабочих
...служат тс жс рычаги 9, иворсчиваемые вверх от рукоятки 11 тросами, перекинутыми через блоки 12.1-1 а кронштейне 1) установлен пс- РСКИДО 3 МСХсIНИЗМ, Со(то)НЦИЙ Из валика 14, ращающегося в опорах 1) и (ссущего ня себе зяжпмной патрон 16. Этот патрон оаащедержа вкями 17, которые .-.лужат ДЛЯ 32 КРЕП.Си 51 ОПЬIТНЬ(Х Н ЭТЯЛОН- н)ГО Обра;3 цВПоворот валика 14 для ноПр(- мен ного погружения образцовмассу соершастся цепным приво 16; нрн ато; рсб)сх 25 Пс)н- ,(ичность Обсспсчна(. ся 3 з;сйствием ьсдуцего нсягнц 19, сосди- :СННОГО С ЦЕПНЫМ ПРИВОДХ,:Я И- ступы дслительной шайбы 2 О, ко 01)ьх В ОписывсIемм МГ(;) О с(. т 1)и. Их може (.ыь взято 0.ннс, сели имеется виду меньший угол поворота в с,учяе собходпмостн Мстдпсд 3,ис)ТЬ бЛЬНС Д 3 Х ПЫ 1-...
Сплав для наплавки деталей, работающих в условиях струйно абразивного износа
Номер патента: 180354
Опубликовано: 01.01.1966
Автор: Петриченко
МПК: B23K 35/30, C22C 38/58
Метки: абразивного, износа, наплавки, работающих, сплав, струйно, условиях
...фрам при сле. тов сг плавки деталей, работаю гно-абразивного износа,од, хром, марганец и нг тем, что, с целью повы и, в его состав вводяттучощезг соотношении комп щих в содергкель, шенияволь- оненУглеродХромМарганеВольфраНикельЖелезо 3,5 - 4,0 4,0 - 28,0 9,0 - 12,0 6,0 - 8,0 5,0 - 6,0 остально применяют 9 с обмаз 25 Зависимое от авт. свидетельстваЗаявлено 14,11,1963 ( 819376/2с присоединением заявки М Дата опубликования описания 19.Х 11,196 Известные сплавы, например сплав Сормайт 1, для направки деталей не обеспечивают достаточной износостойкости в условиях струйно-абразивного износа.Предлагаемый сплав обладает при сравнительно невысокой твердости 58 Ес в 2 - 3 раза большей износостойкостью, что позволяет использовать его...
Предыдущий патент: Способ изготовления керамики из жидких самотвердеющих смесей
Следующий патент: Способ изготовления бетонполимерных изделий
Случайный патент: Способ приготовления комбикорма для племенных петухов