Способ электроэрозионного изготовления матриц

ОП ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДВТВЛЬСТВУ(61) Дополнительное к авт. саид-ву -Щ Заявлено 15. О 6.77 (21) 2497412/25-О 1) М. Кл В 23 Р 1/ присоединением заявки3) Приоритет Гоеударстевиимй комитет Совота Министров СССР оо делам изооретеиий и открытий(,54 СПОСОБ ЭЛЕК Изобретение относится к электроэрознонному изготовлению сложнопрофильных матриц, волок и других деталей и может быть использовано в машиностроительной, металлургической и других отраслях.Известен способ электроэрозионного изготовления сложнопрофильных матриц путем механической обработки матриц, эанрессовки ее в корпус штампа, электроэрозионной обработки и слесарной доводки фасонной поверхности 11.Известен также способ электроэрозионного изготовления сложнопрофильных матриц, включающий предварительную механическую обработку, запрессовку матрицы с на тягом в технологический бандаж, электроэро зионную обработку и слесарную доводку фасонной поверхности, запрессовку матрицы в корпус штампа, при этом натиг при запрессовке в технологический бандаж равен натягу при запрессовке в корпус штампа 21.При изготовлении матриц этим способом сложнопрофильное отверстие получается конусным иэ-за износа электрода-инструмента что усложняет операцию доводки фасонной поверхности. РОЭРОЗИОНБОГО ИЗГОТОЭЛТРИЦ Цель изобретения - снижение трудоемкости слесарной доводки фасонной поверхности матрицы.Достигается она тем, что после электроэрозионной обработки матрицы в технологическом бандаже ее эапрессовывают в корпус.штампа с натягом, величина которого переменна по высоте матрицы, причем натяг создают большим в том поперечном сечении матрицы, где размеры конева профильного отверстия получены больше, т. е, со стороны захода электрода при электроэрозионной обработке, после чего производят слесарную доводку.Разные натяги по высоте матрицы создают неодинаковые изменения размеров конту.1 з ра отверстия, а именно, больше изменяютсяразмеры большого контура. Таким образом, конусность профильного отверстия уменьшается или вообще ликвидируется, а трудоем.кость операции доводки значительно умень.20шается. Способ был испытан при изготовлении матрицы для гидропрессования прямобочного шлицевого вала 8 х 42 х 48, Матрица была изготовлена из стали Х 12 Ф 1, имела твер633698 Составитель Р. Клепиков Текред О. Луговая Корректор Л. Веселовская Тираж 122 Подписное ШИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений н откр ьп и й 113035, Москва, Ж.%, Раушская наб, д. 4/5 филиал ППП Патенте, г. Умгород, ул. Проектная, 43дость НКС 58 - 60, высоту 50 мм, средний наружный диаметр 85 мм. Матрица запрес совывалась в техйологический бандаж по сопрягаемым коиическим поверхностям с углом при вершине конуса 2, натяг при этом был равен 0,6 мм по всей высоте матрицы. После электроэрозионной обработки медным электродом разница между соответствующими раз мерами профиля достигала по высоте матрицы 0,2 мм. Эта разница была уменьшена до О, 02 +,ОИ мм при запрессовке в корпус штампа, Угол при конической наружной поверхности матрицы был выполнен 2, а соответствующей сопрягаемой поверхности ра. бочего бандажа - 2 10. Натяг по высоте матрицы соответственно менялся от 0,76 мм до О,б мм. Использование предложенного способа позволило сократить время операции доводки профйльного . бтверстия матрицы с 7 - 8 ч до 4 - 5 ч,4Формула изобретенияСпособ электроэрозионного изготовленияматриц, устанавливаемых с натягом в корпусштампа, включающий предварительную механическую обработку, эрозионную обработку фасонного отверстия и последующую егослесарную доводку, отличающийся тем, что,с целью снижения трудоемкости доводки пу.тем компенсации конусности отверстия, выз ванной износом электрода-инструмента, после электроэрозионной обработки матрицу запрессовывают в корпус штампа с натягом,веЛичина которогопеременка по высоте матрицы и наибольшаясо стороны захода электрода-инструмента,1 э Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:1. Электроэрозионные методы обработкиматериалов в машиностроении, М.,НИИМАШ, 1965,2. Авторское свидетельство СССРф ,й 1 а 511174, кл, В 23 Р 100, 1975.