Способ изготовления минеральной ваты

(22) Заяв 1) М. Кл С 03 В 37/О о 13.08,76 395744/29. 3 с присоединением заявки Х осударатеенныи иоиитеСовете Министров СССРоо делом изобретенийи атирытий 3) Приор 43) Опубликовано 05,11,78(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МИНЕРАЛЬНОЙ ВАТЫ пр мышленности жет быль исгголь алькой ваты на х материалов, ния минерально вата име.тых вклю. сы, мергеля, и заключающийся костью 30 - 50 хом подогреты осуществляют естняка и других материал в раздуве струиуаз перегретым идо 250-300 С, и плава с вя ром и воздучем раздувертикальурги.ава ризонталергонос ым илн ля 11. н.м поток Недостание рал ьноГбольшой дн6 - 12 мк),мых из нееНаи боле носи. стру ты является тность сырь й ват тр волокон получа снижает качество и вля изделии.е близким по техемому эффекту явя минеральной ват сушносособ ско ти и дости ляе готовлен из м аловязких сплава дува струйиэ р ем раз ото ком знерг Изобретение относится кстроительных материалов и мозовано при изготовлении мине одах теплозвукоизоляционнь Известен способ изготовлы из силикатного расплава - из стеклома ком этого способа изготовлени силикатных расплавов, наприм еталлургических шлаков, путрасплава диаметром 2 - 5 мм п пеля 21. тот спол.Г предусматривает получение во.локна,дсмотр: 1 - 3 мм из маловяэких расп.лазов. Одчако полученная минеральная;т знач.тельное количество неволокнисченнй в аиде королысов.5 Це;ь изобретеви - повышение выхода волокка диаметром 2 - ." мк.Это достигаетсл тем, что в способе иэготовления минеральной ваты из силикатного расп.лаза, преимущественно из расплава металл0 ческих цц 1 аков, г,тем раздува струй расплдиаметром 2 - 5 ма потоком энергоносителя,расплав с вязкостью 2 - 8 пуаз раздувают пото.ком высокоскоростного холодного энерготеля, направленного под углом 60-.-80 к15 ям расплава. Способ включает с;, дующие операции. Берут расплав .:;.:т;ллургического, например, до.менного шика с вязкостью 2 - 8 пуаэ (с температурой 1480 - 1450 С), Иэ расплава с помощью 2 о металлокерзмических фильер диаметром 2 - 5 ммформуют струи расплава и подвергают их воз.действию высокоскоростною потока холодного воздуха, направленного под утлом 60 - 80 к струям расплава. Под воздействием энергои 25631466 Фо рмул а изобретения Составитель В. ТарановаТехред Н. Андрейчук Корректор Л Мельниченко Редактор И, Квачадзе Заказ 6276/23 Тираж 554 Подлисное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открьпий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул, Проектная, 4 сителя из струй расплава образуются волокнадиаметром 2 - 4 мк, которые собираются вкамере,волокноосаждения,Получение волокон с минимальным диаметром достигается эа счет использования маловяэкого расплава, формирования из негоструй строго определенного диаметра (2 - 5 мм)и раздува струй расплава потоком холодногоэнергоносителя, направленного под определен.ным углом (60 - 80 ) к струям расплава. Приизменении указанных условий образованиеволокон минимального диаметра нарушается.Конкретный пример осуществления способа.Берут расплав Челябинского доменного шла.ка с температурой 1460" С, при которой вяэкость 15расплава составляет 3 - 4 пуаэ. Расплав пропуска.ют через металлокерамическую фильеру, изготовленную из Мо 8 з, с диаметром отверстий 3 мм.Струи расплава, вытекающие из фильер, разду.вают потоком сжатого воздуха с температурой 2015 С и давлением 4 атм, направленного подуглом 70 к струям расплава. Образующиесяволокна собирают в камере осаждения. Приуказанных параметрах получена супертонкая вата со средним диаметром волокон 2,8 мк. 25Преимуществом данного описываемого спо.соба перед известным является возможностьполучения супертонкой ваты из недефицитного,сырья, высокий выход ваты из расплава и возможность осуществления способа в зданиях высотой до 4 м. Способ может найти широкое применение на заводах по производству минеральной ваты.Ожидаемый экономический эффект от использования предлагаемого способа составляет около 2 руб/м ваты, что лри производительности одной линии 100000 м ваты в год да. ет эффект в сумме 200000 руб. Способ изготовления минеральной ваты иэсиликатного расплава, преимущественно из рас.плава металлургических шлаков путем раздуваструй расплава диаметром 2 - 5 мм потокомэнергоносителя, о т л и ч а ю щ и й с я тем,что с целью тювышения выхода волокна диамет.ром 2 - 4 мк, расплав с вязкостью 2 - 8 пуазраздувают потоком высокоскоростного холодного энергоносителя, направленного под углом60 - 80 "к струям расплава,Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:1, Школьников Я, А. и др, Стеклянное .штапельное волокно , 4., "Химия", 1969, с. 44,88-97. 2.Строительные материалы и иэделия из металлургических шлаков", под общей редакцией Марченко А. А., М., "Стройиздат", 1974, с. 194, 204, 205.