Способ получения микросит и ультрафильтров

СССР К б 3083 Класс 12 с 1, 28 П И САНИ Е ИЗС БР ЕТЕ Н ИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ареаистрировано в Бюро изсбретений Госплана при (.БЫ :ССГ О, и. Григоров соб получения микросит и ультрафильтрля 1941 года в Наркомхимпром за М 47208 (307739) Опубликовано 31 января 1944 года аявлено 1 Получение тонких капилляров, а также равнопористых ультрафильтров определенной, заданной по желанию, структуры представляет большой интерес и имеет большое значение как для многих областей научного исследования, так и для различных отраслей техники.В соответствии с широкими возможностями использования тонких капиллярных систем делались многочисленные попытки получения тонких равнопорнстых фильвров. Сюда относятся различные керамические и стеклянные фильтры с определенньвм размером зерен, микро- пористый каучук, коллодиевые фильтры с определенным режимом изготовления. Однако, во всех этих случаях получаются гетеропористые фильтры, число пор и форма которых остается неизвестной, и структура таких фильтров может быть охарактеризована лишь косвеннььми методами и весьма неопределенно.Изготовление ультрафильтров из стекла основывается на способности стекла при прогреве до температуры размягчения с последующим растягиванием сохранять форму первоначального образца. Собирая первоначальный образец из отдельных элементов в зависимости от их характера (напрнмер, трубки или штабики прямоугольного сечения), шлифуя их боковые стороны на плоскость и сваривая их путем прогрева до температуры размягчения стекла и затем растягивая такие сложные многодырчатые образцы при вторичном прогреве до температуры размягчения стекла, получают системы капилляров определенных размеров и определенной формы, в зависимости от характера первоначального образца.Очевидно, что чем больше величина первоначального образца и чем больше растяжение при возможно меньшей величине сечения исходного отверстия капилляров, тем меньшего сечения получаются поры растянутого образца.При изготовлении таких ультра- фильтров из стекла всзникают следующие основные затруднекия:1. Необходимость применения сравнительно высоких температур для спвкания и растягивания, при максимально желательном увеличении эффективного отверстия печи, требу ет дорогого обсрудования в усложняет производственный процесс,М 63083 2. Сложность и дороговизна процесса сборкой исходного образца,связанные с необходимостью тщательной шлифовки на плоскость отдельных деталей для обеспеченияпроцесса спекания.3. Необходимость тщательнойшлифовки (на оптический контакт)при сборке вто 1 ричных элементовиз сложных .многодырчатых обравцов и труднюсть обеспечения приспекании и растягивании таких образцов отсутствия посторонних паразитических щелей.Автором настоящего изобретениянайдено, что все эти основные затруднения, тормозящие получениетехнически пригодных к использованию образцов ультрафильтров поэтому методу, могут быть обой 1 дены применением вместо стеклатермопластических искусственныхсмол,Применение термопластмасс представляет сле 1 дующие преимущества:1, Температура размягчения, необходвмая для процесса растягивания образцов, снижается до 150 -- 200 и, таким образом, не требуется дорогостоящих печей; растягивание можно вести в весьма простойи дешевой установке с несравненнобольшей прсизводительнсстью, ввиду большой скорости прогрева образца (порядка 15 - 20 минут вместонескольких часов).2. Сборка первоначального образца чрезвычайно упрощается, так кактермопластические искусственныесмолы легко сверлятся. Капиллярыкруглого сечения могут быть изготовлены сверловкой необходимогочисла отверстий в заготовке соответствующего размера и формы.Отверстия другой формы (например,прямоугольной) могут быть получены штамповкой нагретых пластинокиз термюпласммассы штампом с желобками соответствующей формы, споследующим соединением их прнсборке и растягиванием при прогреве,Отв. редактор Госплашздат Тпи. Госплавиздата, им, 3. Необходлмость тщательной шлифовки для последующего соединения растянутых первичных элементов, а также вообще каких- либо деталей, отпадает, так как спекание отдельных образцов легко осуществляется путем быстрого обогрева поверхности (хотя бы на пламени гарелки), предварительно грубо обработанной на плоскость напильником, и последующего соединения образцов,Произведенные опыты с рядом образцов термопластических искусственных смол показали, что для этих целей вполне пригородным является полистирол. Образцы полистирола с высокой вязкостью блочного типа, а также образцы, полученные прессовкой из порошка полистирола при относительно больших давлениях с подогревом, дают результаты, совершенно одинаковые со стеклом в смысле. сохранения формы первоначального образца при растягивании, Полученные образцы микросит с ю пверстиями круглой формы подобны стеклянным по своей прозрачности и не содержат паразитических щелей. 1 Капилляры смачиватотся водой и устойчивы в воде и водных растворах, а также в спирте, и выдерживают кипячение. Механическая прочность их вполне удовлетворительна. Предмет изобретения 1, Способ получения микросит и ультрафильтров путем растягивания при протреве до температуры размягчения многодырчатой заготовки из термопластичного материала, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что в качестве исходного материала применяют искусственную смолу.2. Прием выполнения опособа по п. 1, отличающийся тем, что многодырчатую заготовку получают сверлением монолита или спеканием набора пластинок с отштампованными желобками требуемой формы. д. А. МахапловБоровского, Калуга Л 101180. Зак. 206