Центробежный компрессор

(51) М. Кл.Г 04 Р 17,08 Г 04 Р 29/70 с присоединением заявки Ке Государственныи комитет Совета Министров СССР оо делам изобретенийи открытий. Коренблит, А. А. Файнштейн и Г. Н 1) Заявптс Ордена Ленина и ордена Трудового Красного Знаменизводственное объединение Невский завод им. В. И, Ленин ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ КОМПРЕССО тн большого ющих на ток.Цель ности ра конт оля числа различных факт тепень эрозионного из ов, вли са лоп 0 25 Изобретение о осится к области компрессоростроения.Известен центробежный компрессор, лопатка которого изготовлена из тонких слоев волокон. Для осуществления контроля 5 износа лопаток путем их осмотра слои выполнены визуально отличными один от другого.Однако такой способ визуального контроля износа лопаток требует остановки и 10 разборки компрессора.Известен центробежный компрессор, являющийся наиболее близким к данному изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту, содержащий корпус 15 и расположенное в нем рабочее колесо с лопатками, установленными между несущим и покрывным дисками, и сигнализатор износа. Сигнализатор износа выполнен в виде полой трубки, установленной за рабо чим колесом, один конец которой помещен в проточную часть и заглушен, а другой выведен наружу и подключен к датчику давления.Однако указанное колесо ненадежно в работе вследствие невысокой точности контроля износа лопатки, так как выбор полой трубки с определенными соотношениями между скоростью ее износа и износа лопаток рабочего колеса очень сложен из-за 30 Бюллетень М 40 (53) УДК 621.515(088,8) исания 19,09.78 изобретения - повышение надежботы путем увеличения точностир величины износа лопаток.Это достигается тем, что сигнализатор выполнен в виде соосных сквозных и глухих отверстий соответственно в одном нз дисков и в каждой лопатке, расположенных концентрично оси компрессора, и двух каналов, выполненных в корпусе, один из которых расположен на равном расстоянии от оси компрессора с отверстиями, н оба канала подсоединены к регистрирующему устройству.На чертеже изображен центробежный компрессор, продольный разрез.Центробежный компрессор содержит корпус 1 и расположенное в нем рабочее колесо с лопатками 2, установленными между несущим 3 и покрывным 4 дисками, н сигнализатор износа, выполненный в виде соосных сквозных 5 и глухих 6 отверстий в одном из дисков 3, 4 и в каждой лопатке 2, расположенных концентрично оси компрессора, и двух каналов 7, 8, выполненных в корпусе 1, один из которых 7 расположен на равном расстоянии от оси компрессора с отверстиями 5, 6, и оба канала 7, 8 под63 О 453 соединены к регистрирующему устройству9. Канал 8 расположен несколько выше канала 7.Под воздействием абразивных частиц,содержащихся в газе, происходит эрозионный износ тела лопаток 2. Место расположения отверстий 5, 6 выбрано так, чтобыпри подрезке лопатки до отверстий 6 прочностные характеристики еще обеспечивалинадежную работу компрессора, При дальнейшей подрезке лопаток 2 произойдет сообщение полости, расположенной между колесом и корпусом, с проточной частью рабочего колеса через отверстия 6, 5,При перетекании газа через отверстия 5, 156 изменится перепад давления между зонами каналов 7 и 8. Изменение перепада давления приведет к срабатыванию регистрирующего устройства 9, что свидетельствуето наступлении предельно допустимого эрозионного износа лопаток.Таким образом, в данном компрессореосуществляют наиболее точный способконтроля эрозионного износа рабочих лопаоставитель Т. Ма едакто огатова Корректор О. Данише хред С. Антипен Тираж 799 комитета Совета Министровзобретений и открытийЖ.35, Раушская наб д. 4/5 ПодписноСССР ипография, пр. Сапунова,Заказ 1808/12 НПО Государственно по дела 113035, Москваток, который зависит только от степени самого износа и не требует никаких датчиков износа, тарировки. Сигнал о недопустимом износе лопаток поступит в регистрирующее устройство немедленно после прорези глухого отверстия,Формула изобретенияЦентробежный компрессор, содержащий корпус и расположенное в нем рабочее колесо с лопатками, установленными между несущим и покрывным дисками, и сигнализатор износа, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности работы путем увеличения точности контроля величины износа лопаток, сигнализатор выполнен в виде соосных сквозных и глухих отверстий соответственно в одном из дисков и в каждой лопатке, расположенных концентрично оси компрессора, и двух каналов, выполненных в корпусе, один из которых расположен на равном расстоянии от оси компрессора с отверстиями,.и оба канала подсоединены к регистрирующему устройству.