Способ изготовления теплообменников

ОП ИСАН ИЕИЗОБРЕТЕН ИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДВУВЛЬСУВУ Союз СоевтскикСоциалистицвскикРеспублик(43) Опублнковано 05,10,78.Бюллетень Ж 3 Р 15/26 1 053/06 Гаоуаарстаанай компот Сааата Инннотроо СССР оо делан нзобратаннй н открытнй(71) Заавитель краинской СС нститут проблем машиностроения 54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛООБМЕННИКОВ бом, пр ческих е геометльное давле 15-250 бар. тройство длядуюшим об Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности,к способам изготовления трубчатых теплообменников.Известен способ изготовления,теплообмеиников путем формовки интенсификаторов теплообменных поверхностей внутренним гидростатическим давлением по матр ИН.Недостатком известного способа являются низкая производительность и возмомсность появления концентраторов напряжений на теплообменнике в местах контактазаготовки с выступающими участками матрицы, что существенным образом снижаетэксплуатационную надежность теплообменных аппаратов,Целью изобретения является устране, ние указанных недостатков,Эта цель достигается тем, что формовку теплообменника осуществляют в дваприема путем предварительного созданияв заготовке давления, не превышающегопредела текучести материала в холодномсостоянии и последующего нагрева заго- Н товки до пластического состояния, н мер, электроконтактным спо этом в зависимости от механ свойств материала заготовки рических размеров предварите ние в ней создают в пределахНа чертеже изображено ус осуществления способа.Способ осушествляется слеразом. Цельнотянутую трубную заготовку 1, например, иэ стало марки 1 Х 18 Н 9 в холодном состоянии помещают в формующий кожух 2, представляюший по внутренней поверхности матрицу, При этом кожух 2 закрыт электроизолирующим набором 3, обеспечивающим зашиту от короткого замыкания заготовки, экранируюшего защитного кожуха 4 и других деталей устройства, Торцы заготовки 1 уплотняют заглушками 5, установленными в упорах 6, которые позволяют осуществлять при необходимости и торцовую осадку заготовки, Внутрь установленной таким образом за626926 готовки через запорный вентиль 7 подают рабочую среду, например воду, под предварительным давлением от 150 до 250 бар, Величина давления регламентируется механическими свойствами материала заготовки и ее размерами, Затем пой-водят и заготовке посредством шин с контактами 8 электрический ток для контактного нагрева заготовки до пластического состояния. При этом рабочая среда при нагреве заготовки увеличивает давление в ней до рабочего, величина которого регулируется посредством редукционного клапана 9, вентиля 10 и контрольного прибора 11, Получают теплообменник,Способ обеспечивает по сравнению с сушествуюшими следующие преимушества; универсальность, т, е. возможность получения различных шероховатостей-ннтенснфнкаторов на трубчатых элементах любой формы поперечного сечения, произвольной длины и эквивалентного диаметра; достижение точного распределения шероховатостей-интенсификаторов по поверхности трубчатого элемента с высокоточным воспроизведением конфигурации их; повышение прочности трубчатых теплообменных элементов, что позволит применить их в тепдообменных устройствах с расширенным . диапазоном рабочих температур н давле-. ний при уменьшении металлозатрат; сокра 4шает трудоемкость изготовления теплообменной аппаратуры. Формула изобретения 1, Способ изготовлении теплообменников, включающий формовку интенсификато-ров теплообмена на полой заготовке созданием внутри ее давления передающейсреды, например гидравлической, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с целью сокрашении трудоемкости изготовления иувеличения эксплуатационной надежноститеплообменников, формовку изделия осуществляют в два приема путем предварительного создания в заготовке давления,не превышающего предела текучести матэриала в холодном состоянии и последующего нагрева заготовки до пластического состояния, например, электроконтактным спЬсобом.2. Способ по и, 1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что величину предварительного давления берут в пределах 15250 бар.Источники информации, принятые вовнимание при экспертизе;1, Авторское свидетельство СССР2399878, кл.р 281/10, 1969.2, Патент США % 3512239,кл. 29-157, 1973.Составитель Н, ЖильцовРедактор Ю, Челюканов Техред О. Андрейко Корректор Й. МельниченкоЗаказ 5533/17 Тираж 1263 ПодписноеЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж 35, Раушская наб., д. 4/5Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4