Способ сварки давлением с подогревом

а ьь " 1 нон:;.тт щурит о .ез.,лр;царя ату 1 Фли;ъл оц. у- виъЪ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ щ 625810 Сотоз Советски Содиалистически Республик(45) Дата опубликования описани 8(72) Авторы изобретени А. П. Терноьский, Э. С. Каракозоь, В. Э. Тарлавский, С. Замидченко, С, А, Вигдорчик и И, Г, Ростковски Московский вечерний металлургический институт 71) Заявите,АРКИ ДАВЛЕНИ 54) СПОС ПОДОГРЕВОМ Изобретение относится к области сварки давлением и может быть использовано в машиностроении, авиастроении, приборостроении и других отраслях промышленности. 5Известен способ сварки давлением с подогревом впри котором скорость деформирования задают принудительно и поддерживают постоянной в течение всего процесса, обеспе О чивая при данной температуре сверхпластическое течение свариваемых материалов 11.При этом имеет место значительная объ- емнаЯ ДефоРмаЦиЯ сваРиваемых Деталей. 1 зИзвестен также способ сварки давлештем с подогрегом в режиме свсрхттластичности, при котором цикл сварки в оптимальных режимах сверхпластичности, обеспечивающих легкое протекание процессов 2 возврата, заканчивают резким увеличением скорости принудительной деформации до значений, намного превышатощих скорость процессов возврата 12,Однако при таком способе сварки общая 2 деформация свариваемых деталей возрастает, что ведет к существенному увеличению необходимых припусков на механическую обработку. Целью изобретения является экономия материала свариваемых деталей за счет снижения их объемной деформации.Поставленная цель достигается уменьшением температуры нагрева в конце процесса сварки в режиме сверхпластттчности с сохранением постоянной скорости принудительного деформирования нли с сс увеличением.На фиг, 1 и фиг. 2 показаны два варианта осуществления способа.Сварку в режиме сверхпластпчностп осуществляют при неизменных оптимальных значениях температуры Т и скорости дефорътированпя Е, В конце процесса температуру сварки резко уменьшают до Тт при неизменной скорости дефо 1 змирования Е (фиг. 1) или с одновременным увелттченттем скорости деформирования до Е (фиг.2). Материал выходит из состояния сверхпластичности и подвергается деформационному упрочнению.Известно, что сверхпластическое деформирование проявляется в определенном и ограниченном диапазоне скоростей принудительного деформирования Е и температур Т. Поэгому уменьшение температуры производят до значений, при которых ма( ь Полписио ираж 122 з,з,Й 61 Заказ 1629/15 ппографпн, пр. Сапунова, 2 териал выходит из состояния сверхпластичности. В этих условиях скорость накопления структурных дефектов становится больше скорости процессов возврата в свариваемых материалах и сварное соедине ние упрочняется. При этом вследствие того, что температура в этот период более низкая, упрочнение сварного соединения достигается при меньших значениях объемной деформации. 10Другой вариант предлагаемого способа предусматривает одновременное со снижением температуры увеличение скорости принудительного деформирования.15Совместное и согласованное изменение скорости Е и температуры Т существенно расширяет возможности быстрого выведения материала из состояния сверхпластичности при меньшей объемной деформации. 20По описываемому способу сваривали детали из титанового сплава ОТ 4. Температура сварки в начале процесса - 900 С, в конце - 800 С, скорость деформирования 2 10- с-, время сварки: начальная стадия 25 0,5 мин, заключительная стадия 0,2 мин,Объемная деформация составляет 8,4+ = 0,6%.Способ позволяет значительно снизить расход металла,Формула изобретения1. Способ сварки давлением с подогревом в режиме сверхпластичности, при котором скорость деформирования задают принудительно, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью экономии материала за счет снижения объемной деформации свариваемых деталей, в конце процесса температуру подогрева снижают,2. Способ по п. 1, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что скорость деформирования поддерживают постоянной,3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в период снижения температуры подогрева скорость деформирования увеличивают,Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1. Журнал Сварочное производство.1975,10, с, 20 - 22.2. Каракозов Э. С, Соединение металлов в твердой фазе. М., 1976, с, 221 - 227.