Головка инструментальная

ф" тОП ИСАНИ ЕИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ) Дополнительное к авт. свил-ву 122) Заявлено 31.04.76121) 2341242/2 1) М. Кл В 23 6 5/00 рнсоединением заявкиосударствеииыи кометеСовета Министров СССРоо делам изобретенийи открытий(23) Приорите ллетень35 От 3) 25.09 ко 21.992 88.8),) Дата опубликования описания 04,08.7 2) Авторы изобретен. Б. Беляев н Б. М. Голоульинков Московское особое конструкторское бюро металлорежущих станко(71) Заяви 54) ИНСТРУМЕНТАЛЬНАЯ ГОЛОВК нои голов.иг.1,Изобретение относится к общемстроению и станкостроению. Известны инструментальные головки для реэьбонарезных станков, содержащих корпус, внутри которого расположена плавающая втулка, взаимодействующая с шаровой оправкой, и элементы передачи крутящего момента 111.Однако при увеличении веса головки для нарезания резьбы на больших заготовках снижается качество нарезаемой резьбы. тоЦелью изобретения является исключение влияния веса головки на усилие резания и по вышение качества нарезаемой резьбы.Достигается она тем, что плавающая втулка установлена с возможностью перемещения в осевом и радиальном направлениях относитель но шаровой оправки в пределах диаметрального зазора между ними, причем точка контакта плавающей втулки н шаровой оправки расиола. гается в плоскости, проходящей через центр тя о жести головки.На фиг, 1 изображена описываемая ка, разрез; на фиг, 2 - разрез А - А на фГоловка инструментальная содержит оправку 1, установленную на шпинделе 2 станка. Сво бодный конец оправки имеет сферическую поверхность Б, на которой установлена плавающая в пределах бокового зазора в осевом и радиальном направлении самоустанавливающая втулка 3, помещенная во внутреннее отверстие а корпуса 4 с инструментами 5, При этом точка контакта плавающей втулки 3 и сферы Б оправки 1 расположена в плоскости, проходяще через центр тяжести головки, Внутренняя ко. ническая поверхность втулки 3 имеет угол при вершине конуса около 90.Для атлового замыкания инструментальной головки на оправке 1, в корпусе 4 ввернуты шпильки 6 с пружинами 7 и гайками 8, кото. рые притягивают корпус 4 к фланцу 9 приваренному к оправке 1.Усилие пружин выбрано таким, чтобы обес. печить постоянный поджим конуса плавающей втулки 3 к сферической поверхности Б оправки 1 с минимальным запасом, Между оправкой 1 и втулкой 3 по цилиндру оставлен гарантированный зазор б. Крутящий момент от шпинделя 2 станка к корпусу 4 инструментальной головки передается посредством 2-х осей 10 и катков 11, установленных с зазорами 4ИИИИП Закаэ 5314/15 Тираж 1263 Подннсное Филиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул. Проектн 3,; 624766 по торцу. Катки 11 входят в соответствующие цилиндрические гнезда корпуса головки также с зазором.Инструментальная головка работает следующим образом.В момент закусывания режущего инструмента 5 инструментальной головки на заготов ку (на чертеже не показана) головка вместе с плавающей .втулкой 3 повернется на сфере Б оправки 1 так, что мгновенное положение ее оси будет по углу совпадать с осью заго.товки. Заготовка в этом случае зажата в стационарном механизме зажима, не вращается. и установлена ниже центра оси вращения шпинделя 2 на величину меньшую гарантированного зазора б. Установка заготовки ниже центра исключает влияние большей части веса головки на величину иэворачивающего усилия на режущем инструменте.Нарезка производится способом самозатя.гивания,20Под действием пружин 7 головка опирается на сферическую чать Б оправки 1 и нахо.дится в равновесном состоянии. Заготовка долж. на быль установлена на станке ниже центра шпинделя 2, так как в этом случае достаточно незначительного усилия (преодолеть только потери на трение конуса втулки 3 по сфере Б оправки 1) для смещения головки вниз к оси заготовки (в пределах зазора б).Крутящий момент от оправки 1 к корпусу 4 головки передается катками 11, обеспечивающими перекос корпуса головки, за счет соответствующих осевых радиальных зазоров и бочкообразной формы катков. Формула изобретения Инструментальная головка например, для резьбонарезного станка, содержащая несуц 1 ую корпус с инструментами плавающую втулку, взаимодействующую с шаровой оправкой, и элементы передачи крутящего момента, о тлич ающая сятем,что, сцелью исключения влияния веса головки на усилие резания и повышения качества нарезаемой резь. бы, плавающая втулка установлена с возможностью перемещения в осевом и радиальном направлениях относительно шаровой оправки в пределах диаметрального зазора между ними, причем точка контакта плавающей втулки и шаровой оправки располагается в плос. кости, проходящей через центр тяжести головки.Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:1, Авторское свидетельство СССР У 105497, кл. В 23 В 51/16, 1956.