Способ охлаждения прокатных валков

п 1) 621407 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ Союз Советских Социалистическихрисоединением заявкиГасударственный комите Совета Министров СССР 23) Приоритет публикован5) Дата опубликования описания 02.08,7 2) Авторы изобретени(71) Заявитель Днепропетровский металлургический за ского СОБ ОХЛАЖДЕ РОКА 1 НИХ ВАЛ К(54) Изобретение относится к области черной металлургии, а именно к способам охлаждения валков станов горячей прокатки, например обжимных, но может быть и применено для охлаждения валков станов холодной прокатки.Известен способ охлаждения прокатных валков, который включает подачу охладителя на валки со стороны выхода металла из очага деформации по касательной к по верхности валка и очистку поверхности валка сжатым воздухом перед входом металла в очаг деформации 1,Однако при таком способе охлаждение осуществляется в точке касания струй, следовательно, поверхность валка не омывается охладителем и эффект охлаждения снижается, Охладитель, подаваемый на поверхность валка со стороны выхода металла из очага деформации, задерживается на поверхности валка и, попадая в очаг деформации, под воздействием большого давления и высокой температуры производит микровзрывы, образующие микротрещины на поверхности валка. Подача охладителя по касательной к поверхности валка не дает возможности задержать распространение тепла от поверхностных к внутренним слоям валка, что является причиной образования напряжений в поверхностных слоях ЗО валка, ведущих к образованию на их поверхности микротрещин.Целью изобретения является повышение эффективности охлаждения и стойкости валков,Поставленная цель достигается тем, что охлаждение осуществляют отраженной струей с регулируемым углом отражения.Способ состоит в том, что плоская струя подается на поверхность валка со стороны выхода металла из очага деформации и формируется таким образом, что каждые последующие плоские струи, подаваемые с разбрызгивателей в определенные точки поверхности валка, подхватываются предыдущими, омывая поверхность валка. Очищение поверхности валка от воды осуществляется в верхней части валка сжатым осушенным воздухом, подаваемым через сопла,На чертеже изображено устройство для реализации предлагаемого способа охлаждения прокатных валков.Конструктивно устройство представляет раму, прикрепленную к станине клети или к подушкам валка 1, на которой укреплены коллекторы, расположенные вдоль оси валка, и ряд сопл 2, 3, 4. К коллекторам через распределительные патрубки с гибким шлангом подводится охлаждающая жид. кость. К раме также крепятся пазбрызгива.621407 Составитель М, БлатоваТехред А, Камышникова Корректор О. Тюрин одако акто ПодписиССР Заказ 1460/1 Изд, Ие 571НПО Государственного комитетапо делам изобретений113035, Москва, Ж, Рауш Тираж 1045овета Министрови открытий.ская наб д. 4/5 Типография, пр. Сапунова, 2 тели 5, 6, 7. Сопла на коллекторах расположены на определенном расстоянии одно от другого и при подаче охлаждающей жидкости на плоскости разбрызгивателей 5, 6, 7 под углами а, аьа;, равными 0 - 60, образуют плоский пленочный водяной нож, который подается на поверхность валка под углами р 1,р;, равными 0 - 60, в точки, расположенные под острыми углами у 7 , у; к вертикальной оси симметрии валка 1. Охлаждающая жидкость подается на поверхность валка в точки, расположенные под острыми углами Т 1, у 2,т; к вертикальной оси симметрии валка 1, которые также можно изменять в зависимости от диаметра валков.Дополнительно для очистки и осушки поверхности валка от воды в верхней части валка установлен воздушный коллектор 8 с соплами, через которые под давлениемподается сжатый осушенный воздух,Формула изобретения5Способ охлаждения прокатных валков,включающий подачу охладителя на поверхность валка со стороны выхода металла изочага деформации и очистки поверхности10 валка сжатым воздухом перед входом металла в очаг деформации, о т л и ч а ю щи йс я тем, что, с целью повышения эффективности охлаждения и стойкости валка, охлаждение осуществляют отраженной стру 15 ей с регулируемым углом отражения.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССРМо 414015, кл. В 21 В 27/06, 1971.