Способ наладки работы вращающейся печи

РЕ ЕНИЯ Республик СВИДЕТЕЛЬСТВУ К АВХОРСИОМУ 61) Дополнительное к авт. свид-ву 1) 2372557/29-3(23) ите овета Министров СССРпо лелем изобретений и открытий 3) УДК 666,94.041 8, Бюллетен 3) Опубликовано 30.0 5) Дата опубликовани 7. описани 72) Автор изобретен. Мешик Государственный всесоюзный научно-исследовательс институт цементной промышленности 1) Заявитель ОТЫ ВРАЩАЮ 1 ЦЕИСЯ ПЕЧ ДКИ Р СОБ 4 к технологии обв, например цещающихся печах ительно корости треннсй работы обеспевыхода на по- формутем, что дополн ну угловой с материала по вну и выбирают для рость вращения,мальную частоту из толщи слоя определяемую поск) е 1 п риала , 1/с; чного хода частиц матоверхность отко сегмента попе ала, рад; рость враще где 5 изЛ - част лщи сл - угол ия слоя - угло а вына пдугиатер) Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту является способ наладки вращающейся печи путем измерения угловой скорости вращения печи и угла дуги сегмента поперечного сечения слоя материала 2.Недостатки таких способов заключаются в невысокой точности, не позволяющей достигнуть оптимальных результатов, и длительности процесса из-за необходимости проведения теплотехнических испытаний.Цель изобретения - оптимизация процесса теплообмена путем достижения максимальной частоты выхода частиц материала из толщи слоя на поверхность откоса и сокращения времени наладки,чи,ния ая ск вая скорость скольжения а по внутренней поверхности изобретен редлагаемого Иледуюгцемте проведенных экспериедований было установимеющемуся представленжения материала в реоответствии с которым оспучего материала двив менлено,ию о жиме нов- ется Изобретение относитсяжига сыпучих материаломентного клинкера в враи барабанах,Известны способы наладки рабо щающихся печей для достижения сивного и равномерного обжига с материала, включающие изменение чества и места установки встроенн лообменных устройств, цепных заве лообменников, измерение параметр хкима работы печи, угловой скоро вращения, скорости движения ма ы вра- интен)пучегоколиых тепи тепов рести ее ериала Достигается это измеряют велич скольжения слоя поверхности печи 5 печи угловую ско чивающую макси частиц материала верхность откоса,ле 10рад/с,20 0)сн - "глслоя матернапечи, рад/с,Сущность пключается в с25 В рсзультатальных исслчто вопрекихарактере дв 1переката, в с30 ная масса сь617664 д ооотгоаао аохохиххааМххдаооо хо Я 16)всюо,охях4хохооооа до х хд 6 о о х аф о х о дхх хв о о Яааа о хо хаво хЗо ххсбфохоируаохо 1ц а 3 оха о хааа о х Г 4 хх а- о о х,- Ьй й о ха о ц в о х 1,481 1,392 1,330 1,261 1,210 1,160 1,122 1,0791,043 1,012 0,0763 0,0913 0,1111 0,1188 0,1282 0,1302 0,1175 0,0943 0,0640 0,00 0,00251 0,00377 0,00524 0,00979 0,01696 0,03063 0,05498 0,08639 0,12147 0,17802 0,8 0,9 1,0 1,11,2 1,3 1,4 1,5 1,6 1,7 0,08377 0,09424 0,10472 0,11519 0,12566 0,13613 0,14661 0,15708 0,16755 0,17802 Составитель Л. Мацук Техред И. Михайлова Корректор О. Тюрина Редяктор Т, Кузьмина Подписное Заказ 1359/12 Изд.505 Тираж 788 НПО Государсзвенного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, )К, Раушская наб., д. 4/5Типография, пр. Сапунова, 2 по круговым траекториям со скоростью, равной угловой скорости вращения самой печи, угловая скорость основной массы слоя меньше угловой скорости вращения самой печи за счет скольжения слоя по внутренней поверхности печи.Было также установлено, что с уменьшением дуги сегмента поперечного сечения слоя материала, скольжение слоя материала по внутренней поверхности печи возрастает.С учетом указанного, частоту выхода частиц материала из толщи его слоя на поверхность откоса, представляющую собой отношение циркуляции материала в поперечном сечении слоя к площади сечения слоя, определяют по приведенной формуле,Максимальную частоту выхода частиц из глубины слоя материала на поверхность его откоса находят с помощью ряда измерений относительной угловой скорости скольжения основной массы слоя материала по внутренней поверхности печи при различных угловых скоростях вращения печи и соответствующих углах дуги сегмента поперечного сечения слоя материала и расчетов по указанной формуле.Данные определения оптимальной угловой скорости вращения вращающейся печи па экспериментальной установке приведены в таблице.Из данных таблицы следует, что максимальное значение частоты выхода частиц 5 для данных условий составляет 0,1302 идостигается при угловой скорости вращения печи, равной 1,3 об/мин, которая и является оптимальной,Описываемый способ наладки работы 10 вращающейся печи позволит повысить качество продукции и производительность печей за счет достижения максимальной интенсивности и равномерности обжига. 15Формула изобретенияСпособ наладки работы вращающейсяпечи преимущественно для обжига цементного клинкера, включающий измерение угловой скорости печи и угла дуги сегмента 20 поперечного сечения слоя материала, размещенного в ней, отличающийся тем, что, с целью оптимизации процесса тепло- обмена и сокращения времени наладки, измеряют величину угловой скорости 25 скольжения слоя материала и выбираютдля работы печи угловую скорость вращения, обеспечивающую максимальную частоту выхода частиц материала из толщи слоя на поверхность откоса, определяемую 30 по формуле 35 где 2 - частота выхода частиц материалаиз толщи слоя на поверхность откоса, 1/с;р - угол дуги сегмента поперечногослоя материала, рад;ю - угловая скорость вращения печи,40 рад/с;озск - угловая скорость скольженияслоя материала по внутренней поверхностипечи, рад/с.Источники информации,45 принятые во внимание при экспертизе1. тодоров Е. И. Интенсификация работы вращающихся печей, Цемент,1,1948.2. Вальберг Г, С. и др. Интенсификация50 производства цемента. М., Стройиздат,1974, с. 106 - 114.