Устройство для растирания глиняной массы

сО П И С А Н И Е 11)вэ.4 вввИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советских Социалистических Республик(23) Приоритет -сударстаеннми комитетпаата Министроа СССРпо делам иэооретенийн открытий УДК 621.929,002,52(088,8 3) Опубли 5) Дата о овано 15.07,78, Б юллетен) Авторизобретения ударственный научно-исследовательский институ по керамзиту НИИкерамзит) Заявитель 4) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАСТИРАН ГЛИНЯНОЙ МАССЫпров, а рателяв нем ются в требует аритель. х вклюнного раств том, чт чения истир я смеси, что ергии и пред х посторонни статок указа я заключается твердые вклюприготовлени ной затраты эн еления крупнь ния ны, ней проу, ло. масса бараается 1 изоб глин етения - обеспечение отденой массы твердых включетний,Указаннаяустройство снжом с гребняобразной повнад основнымв ней лопаствалок выполив которые вхо тем, что алом, норебок Г- азую щей ешенным основной навками,цель д абжено л ми и оп оротной валком к ным вал ен с ко дят греб ие устройства обес глиняной массы и лючений, превышаю ьцевой канавки на имальным отходом юшейся на отдел воляет повысить п а и сократить зат рациях переработки Такое выполненает выделение изонних твердых вказмер сечения коловном валке, с миняной массы, осталючениях, что подительность трудпоследующих опеной массы,ечи- стоосных оиз вк во на 5 няаты глиИзобретение относится к област ышленности строительных материа менно к устройствам для пригото линяной массы и других смесей. Известно устройство для очисткивключающее камеру с установленнымвращающимся барабаном, имеющимдольные грани, продольную перегородкток и бункер, в котором глинянаязахватывается продольными гранямибана и с помощью перегородки очищот твердых посторонних включений Недостатком указанного устройства является забивание граней глиняной массой, что вызывает необходимость очистки барабана вручную, при этом увеличивается выброс глиняной массы в отходы и снижается производительность.Наиболее близким из известных является растиратель-смеситель непрерывного действия для приготовления силикатных и других смесей, содержащих корпус, расположенные в нем приводные основной и прижимной валки, скребок, загрузочную воронку и разгрузочную течку, в котором мател подвергается неоднократному растираю валками 2. Недосмесителмелкиепроцессеповышенного отдчений.Цельления о остигаетсяопастным вертой на сстенкой, обамеру с размом, причемльцевыми кни ножа.614955 Формула изобретения Фиг ИИПИ Заказ 3820/11ираж 683 Филиал Г 1 ПП Патент, г, Чжгород, ул. Подписноероектиая, 4 На фиг. 1 изображен разрез устройства,на фиг, 2 - то же, вид в плане; на фиг. 3 -вид по стрелке А на фиг. 1.Устройство имеет корпус 1, в которомустановлен валок с кольцевыми канавками 2, соединенный клиноременной передачей с электродвигателем 3, прижимной гладкий валок 4, установленный в подшипникахпод загрузочной воронкой 5, редуктор 6, лопастной вал 7, лопасти которого выполненыиз перпендикулярно расположенных относительно друг друга элементов, вал 7, установленный в камере 8, образованной надвалком 2, нож с гребнями 9, закрепленныйнад разгрузочной течкой 10, скребок 11,на который опирается Г-образная поворотная стенка 12, привод 13 для открываниястенки 12, состоящий из исполнительногомеханизма 14, связанного с реле времени15, диска 16 и рычага 17,Устройство работает следующим образом.После глиномешалки глиняная или ейподобная масса с твердыми включениямиподается через загрузочную воронку 5 наприжимной валок 4 и основной валок с кольцевыми канавками 2.Глиняная масса за счет силы сцепления ее частиц с валком 2 будет набиватьея в кольцевые канавки, а также за счетнагнетания прижимным валком 4, которыйвращается с большей скоростью, чем валок2 с кольцевыми канавками. Кроме того,заполнению канавок глиняной массой способствует лопастной вал 7, создающий вращение глиняной массы и отдельных включений.Размер канавок валка 2 принимаетсяиз условия, при котором канавки вынесутвключения, не превышающие размера формующих фильер при последующей обработке глиняной массы. Валок 2 с глиняной массой в канавках, поворачиваясь, проходит кскребку 11, который задерживает твердыевключения, превышающие размер сечения канавок. При последующем повороте валка 2 глиняная масса удаляется из канавок, входящими в них гребнями ножа 9, расположенного над разгрузочной течкой 10.Накопившиеся в камере 8 твердые включения периодически удаляются из нее отводом поворотной Г-образной стенки 12 от скребка 11 с помощью исполнительного механизма 14, связанного с реле времени 15, срабатывающего через заранее задан ный промежуток времени.Благодаря выполнению основного валкас кольцевыми канавками и применению ножа с гребнями, лопастного вала и Г-образной поворотной стенки достигается удаление посторонних включений более допустимого размера при последующей обработке глиняной или ей подобной массы, снижение отхода глиняной массы, что позволяет сократить до 10% затраты времени на обработку единицы объема массы,20 Устройство для растирания глиняноймассы, содержащее корпус, расположенные в нем приводные основной и прижимной валки, скребок, загрузочную воронку и разгрузочную течку, отличающееся тем, что, с целью обеспечения отделения от глиняной массы твердых включений, оно снабжено лопастным валом, ножом с гребнями и оперщ той на скребок Г-образной поворотной стенкой, образующей над основным валком камеру с размещенным в ней лопастным валом, причем основной валок выполнен с кольцевыми канавками, в которые входят гребни ножа.М Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:1. Авторское свидетельство СССР71491, кл, В 28 С 1/20, 1947:2. Авторское свидетельство СССР324159, кл. В 28 С 1/20, 1970,б