Устройство для электрохимической обработки

Все,. , итноИ С"Ъ-й-И-й О П Союз Советских Социалистических Республик(43) Опубликовано 25.06.78,Бюллетень 2 осударственнвй номитеСовета Министров СССРпо делам иваоретенийи открытий 621,9,04788,8)(45) Дата опубликования описания Я 9,5;(72) Авторы изобретен арбасов и А, К, Ловчико Б,(71) Заявитель О СТВО ОЛ Я ЭЛЕКТР ОХИМИЧЕС КОЙ ОБРАБОТКИ(54 2 Изобретение относится к электрохимической обработке преимущественно тонких пластин при снятии заусенцев.Известно устройство для электрох 1 мическо 1 обраоотки плоских деталей, состояшес пз анодов и катодог, размещенных симметрично в корпусах, заполненных электролитом. Обрабатываемая деталь помещается между электродами и перемешается в межэлектродном зазоре за счс 11 Отока электролита, подаваемого в отверстия анода, которые расположены под 10 углом 15 - 30 к рабочей поверхности 1.1-1 едостатком устройства является низкая производительность обработки, так как обработка ведется только с одной стороны, отутствует равномерность подачи и регулировка ее в широких пределах, а также на этом уе 15 тройстве невозможно обрабатывать детали малой толшинь 1.Целью изобретения является улучшение качества обработки и расширение номенклатуры обрабатываемых деталей.гоЭто достигается тем, что электроды выполнепь. в виде круглых дисков, а транспортирующее средство выполнено в виде, по меньшей мере, двух пар рядов диэлектрических колец, расположенных по обе стороны от обрабатыасмой детали, при этом в каждом ряду ди электрические кольца установлены поочередно с электродами на одной оси с ними с возможностью вращения, причем радиусы электродов выполнены меньшими радиусов диэлектрических колец на величину межэлектродного зазора.Кроме того, диэлектрические кольца в каждой паре рядов смещены в плане относительно колец смежной пары.На фиг. 1 схематично изображено предлагаемое устройство; на фиг. 2 - сечение А - А на Ниг. 1Устройство содержит корпус 1, в котором смонтированы ведущие 2, 3, 4, 5, б и ведомые 7, 8, 9, 10, 11 валики и специальные сопла 12 для подачи электролита, являющиеся одновременно и направляющими.Транспортирующие ролики состоят из диэлектрических колец 13 и электродов 14, насаженных на одну ось.Передача вращения на ведущие шестерни - через шестеренчатую передачу 16. Диэлектрические кольца на соседних парах валиков расположены в шахматном порядке.Устройство работает следующим образом.Обрабатываемые детали подаются в зазор между ведущим 2 и ведомым 7 роликами.Включается подача электролита через специ61175 Формула изобретения Составитель Е. ГанелинаТехред О. Луговая Корректор И. Гоксич Тираж 1263 Подписное Редактор М. Рогова Заказ 3352/14 ЦНИИПИ Государственного комитета Совега Министров СССР по делам изобретений и открытий "3035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Филиал ППП Патент, г, Ужгород, ул. Проектная, 4альные сопла 12 и включается технологический переменный ток, при этом на электроды 14 верхнего 2 н нижнего 7 роликов подается переменный потенциал. На обрабатываемой детали, находящейся между ведущим и ведомым роликами, будет переменный потенциал, причем знак потенциала на нижней и верхней поверхностях будет противоположным. Включая вращение ведущих роликов, производят захват и транспортировку деталей 17 между валиками. При этом происходит удаление заусенцев на обеих сторонах детали.Скорость перемещения деталей регулируется скоростью вращения ведущих роликов и зависит от электрических параметров и величины заусенцев.Наличие транспортирующих роликов, состоящих из диэлектрических колец, установленных на одной оси с вращающимися электродами, позволяет повысить производительность обработки, улучшить качество обработки и расширить номенклатуру обрабатываемых деталей любой толщины. Например, при обработке пластин магнитопровода толщиной 0,1 мм производительность достигается 35 шт. в минуту, что на 30 - 40% сокращает технологическое время обработки, при этом улучшается качество обрабатываемой поверхности. 1. Устройство для электрохимической обработки плоских деталей, перемещаемых между электродами с помощью транспортирующего средства, отличающееся тем, что, с целью улучшения качества обработки, электроды выполнены в виде круглых дисков, а транспортирующее средство выполнено в виде, по меньшей мере, двух пар рядов диэлектрических колец, расположенных по обе стороны от обрабатываемой детали, при этом в каждом ряду диэлектрические кольца установлены поочередно с электродами на одной оси с ними с возможностью вращения, причем радиусы электродов выполнены меньшими радиусов ди электрических колец на величину межэлектродного зазора. 2, Устройство по п. 1, отличающееся тем, что диэлектрические кольца в каждой паре рядов смещены в плане относительно колец смежной пары. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:1.Авторское свидетельство СССР526484, 25 кл. В 23 Р 1/04, 1973.