Способ получения асбестовой смески

Союз Советских Социалмстнческмх РеспубликОП ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДИТВЛЬСТВУ(61) Дополнителы (22) Заявлено 10,0 д.ву к авт. с 6(21) 2 3 210/281 й 1 ЗУС Государственный комитет Совета Министров СССР оо делам изооретений и открытий(Т 2) Авторы изобретения Всесоюзный тосуда и проектный ипс(71) Заявител иыйасбес СПОСОБ ПО си ПРЖ остигается тем, чо длине волокон,уществляют совмтическом грохоте с присоединением заявк Изобретение относится к производству асбестовых смесок для асбестотехнической промышлен ности. Для изготовления асбестотехнических изделий подготавливают смески, состоящие из асбеста различных марок, характеризующихся средней длиной волокна и распушкой, взятого в заданных соотношениях.Известен способ получения асбестовой смески путем производства узких классов асбеста, соответствующих основным ситам контрольного аппарата с последующим их перемешиваянем в заданном соотношении в смесителях 11).Недостатком указанного способа является то, что при существующей технике и технологии обогащения практически невозможно получить узкие классы асбеста стабильного )тачества, а соответственно и смеску.Известен также способ получения асбестовой смески в асбестотехнической промышленности путем смешивания (шихтовки) различных марок товарного асбеста в заданном соотношении с последующей распушкой их для повышения однородности смески, Например, для изготовления диафрагменных тканей составляет смеску: 22% асбеста марки АК, 23% учно-исследовательскийтовой промышленности ИЯ АСБЕСТОВОЙ СМЕСКИ марки ДВ - 0 - 55, 50% - мар 11 - 75 12.Асбест марки АК обрабатывают на бегу. нах, затем на давильной машине, куда по. дают асбест марок ДВ - О - 55 и ПРЖ -- 75.Затем эту смеску обрабатывают на трепальной машине. В результате получается ших.та, котооая характеризуется средней длиной волокна 14,5 мм и распушкой 560 мм рт.ст,Известен также способ получения асбес.товой смески путем обезгаливания и обеспыливания чернового асбестового волокна, подбора по длине волокон, смешивания и распушки 131.Данный способ является наиболее близким к описываемому изобретению по технической . сущности и достигаемому результату.Недостатками этого способа получения асбестовой смески являются низкая его производительность. и высокая себестоимость.. Целью изобретения является. повышение производительности и снижение себестоимости про. цесса за счет сокрашения операций получения смесок.Указанная цель д то обеспыливание, подбор п смешивание и распушку ос естио в центробежном пневма в нес.609786 Составитель С ЛескинаТекред О. Луговая Корректор А. Лакида Тираж 574 Подписное Редактор А.МурадянЗа каэ 2963/20 ЦНИИ 11 И Государственного комитета Совета Министров СССР по делам нзооретений н открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/Ь Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул, Проектная, 4колько стадий, при этом расход воздуха от первой стадии к последней уменьшается от 3,0 до 1,5 тыс. ма/чСпособ осуществляют следующим образом.Черновое асбестовое. волокно получают в результате дробления асбестовой руды, ее грохочения и пневмоотсоса асбестового волокна с поверхности слоя грохотимого материала.Затем черйовое асбестовое волокно обезгаливают н обеспыливают с целью максималь. ной очистки его от частиц вмещающей породы. Полученное черновое асбестовое волокно подают на 2 в .стадиальную обработку в центробежные пневматические грохоты, в которых одновременно осуществляются обеспыливание,. подбор по,длине волокон, смешивание и распушка, при этом расход воздуха от первой стадии к последней уменьшается от 3,0 до 1, 5 тыс, ма/ч, время обработки чернового асбестового волокна при получении определенной смески в каждой стадии обработки является постоянным, В зависимости от требований к получаемой смеске по показателю средней длины волокна время обработки чернового асбестового волокна в центробежном пневматическом грохоте изменяется от 0,5 до 3,5 мин.Использование данного способа позволит повысить производительность процесса и взна. чительной мере снизить себестоимость получения асбестовой смескн, максимально сохранить природные физико-механические свойст. ва асбестовых волокон за счет сокрашения стадий обработки. Полученный по этому способу конечный продукт отвечает по соотношению содержащихся в нем волокон разной длины, средней длине составляющих волокон, по степени распушки требованиям, предъявляемым к асбестовой смеске для изготовления асбестовых технических изделий формула изобретения10Способ полученид асбестовой смески путем обезгалнвания и обеспыливания чернового асбестового волокна, подбора по длине волокон, смешивания и распушки, отличающийся тем, что, с целью повышения производи тельности и снижения себестоимости процесса, обеспыливание, подбор подлине волокон, смешивание и раснушку осуществляют сов.местно в центробежном пневматическом грохоте в несколько стадий, при этом расход воз-, духа от первой стадии к последней уменьшается от 3,0 до 1,5 тыс. мЧчас. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе.1. Добыча и обогащение асбестовых руд, 2 З Труды ВНИИпроектасбест, Вып. 16, 1974,с. 64.2, Поярков А, С. Прядение и ткачествоасбестового волокна. М., Легкая индустрия,1971, с. 33.30 3. Практика обогащения асбестовых рудМ.Недра, 1975, с. 95 - 96.