Способ термического удаления заусенцев с деталей

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ Союз СоветскихСоциалистицескикРвслублик ОО 609606 ТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ полнительное яВЛЕНо 10,12,75 (21) 2198520/25-2(51) М. Кл. В 23 К 28/О при динением заяв Гостдарстеекнмй кометет Совета Мекетрва СИР по делам кзобретвай и открмткй43) Опубликовано 050 б 7 45) Дата опубликования Бюллетень И 2 описания Об 057.(72),Авторы изобретени Ордена ТрудовогоКрасного Знамени научно-иссЛедовательскийинститут технологии автомобильной промышленностиЛЕНИН ЗАУСЕНЦЕ ую- отяь оэьом го удале котором рабочую смесь, т теплоцев иэ- детали страя чечуюят га-40 аль помещают вую камеру эакрымесь газов. При Изобретение относится к способамудаления заусенцев с.деталей, образщихся в процессе механической обрабки, литья под давлением, прессоваииштамповки и других видов обработки,путем их окисления и сжигания при вдействии на деталь энергии, выделяющейся при сгорании окружающей деталгазовой среды в замкнутом герметичиобъеме,Известен способ термическония заусенцев с деталей, придетали помещают в герметичнуюкамеру, вводят в нее газовуюподжигают смесь и воздействуювой энергией на детали (11 .Однако при удалении эаусенвестным способом тонкостенныедеформируются.ЦелЬю изобретения является унение указанного недостатка, длго,согласно изобретению, в рабакамеру до поджигания смеси вводзообразный азот в количестве 20по объему.Обработку деталей производят следующим образом.Обрабатываемую детрабочую камеру, рабочвают и подают в нее с этом подача кислорода, пропана и азота производится, например,.одновременно через смеситель до заданного давления наполнения.ЗатЕм рабочую камеру с помощью системы вентилей отключают от газовых коммуникаций и поджигают газовую смесь Заусенцы н тонкие острые кромки обрабатываемой детали в процессе сгорания газовой смеси нагреваются и сгорают в имеющемся в смЕси кислороде. После сгорания газовой смеси рабочую камеру раскрывают и иэ нее извлекают обработанную деталь.Использование азота в смеси в этом процессе позволяет отказаться от точной регулировки газовой смеси по составу и давлению, благодаря чему конструкции систем газопитания и газо- наполнения можно упростить.Например, для обработки деталей из сплава ЦАМс помощью пропан-кислородной смеси начальное давление газов должно составлять 4,5+0,1 кгс/см,концентрация пропана 13,2 + 0,2 об.а. Отклонение от укаэанных параметров газовой смеси приводит к повреждению поверхности детали и ее тонких стенок или к неполному удалению заусенцев. При добавке в смесь ингибитора - аэо609606 Формула изобретения Составитель А,НикитинТехред Н. Бабурка Корректор С,Патрушева Редактор Н.Вирко Заказ 2898/10 Тираж 1263 ПодписноеЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д.4/5 Филиал ППП Патент, г,ужгород, ул,Проектная, 4 та начальное давление может составлять 6,0 т, 1,5 кгс/см, концентрация пропана в пределах 14,2 1 0,8 об., а добавка азота 20-40 обНанесения защитной обмазки или установки зацитных экранов не требуются.Использование заявляемого способа, благодаря расширению допустимых рабо. чих давлений и концентраций газов, составляющих горючую смесь, позволяет упростить конструкцию газовых систем, их регулировку и настройку, применять более простую контрольно-измерительную аппаратуру и, следовательно, упростить обслуживание и эксплуатацию установки.Качество обработки деталей остается неизменным в значительном более широком диапазоне параметров используемой горючей смеси, а удаление заусенцев становится возможным при толщине тонких элементов конструкции, превышающей толщину заусенцев всего в 45 раз.Ожидаемая экономическая эффективность от внедрения одной установкисоставит 18 тыс. руб.Д Способ термического удаления зау сенцев с деталей, при котором деталипомещают в герметичную рабочую камеру,вводят в нее газовую смесь, поджигают смесь и воздействуют тепловой энергией на детали, о т л и ч а ю щ и й- ,5 с я тем, что, с целью осуществлениявозможности обработки тонкостенныхдеталей, в рабочую камеру до поджигания смеси вводят газообразный азотв количестве 20-40 по объему.Источники информации, принятые вовнимание при экспертизе:1. Патент США 3645521, кл. 265/25,1972.