Разжимная втулка

Номер патента: 1691115

Опубликовано: 15.11.1991

Автор: Финаев

МПК: B29C 43/18

Метки: детали, напрессовки, поверхность, порошкового, пресс-форма, слоя

...что они консольно выступают из них, а центральное отверстие опорного диска 9 располагается соосно стержню-игле 1. После этого на торцовую опорную поверхность 8 втулки 5 устанавливают нижнюю часть 11 разъемной матрицы, выполненную в виде полой ступенчатой крышки, у которой нижняя охватывает опорный диск 9, образуя нижнюю формующую полость 14, в которую засыпают расчетную нижнюю навеску порошка. Затем на верхнюю ее ступень устанавливают обрабатываемую деталь 3 с центральным сквозным отверстием, в частности переходный фланец, на которую сверху надевают верхнюю часть 13 разъемной матрицы, выполненной в виде полой ступенчатой крышки, При этом нижняя ступень крышки 13 охватывает деталь 3 сверху, а во внутренней полости верхней ступени над...

Номер патента: 1337197

Опубликовано: 15.09.1987

Авторы: Амброжевич, Козак, Якштес

МПК: B22F 7/04

Метки: детали, напрессовки, поверхность, порошкового, пресс-форма, слоя

...образом,Детали пресс-,формы; нижняя часть1 матрицы, бандаж 3, амортизатор 8,нижний пуансон 5, амортизатор 9 - на 35ходятся в сборе и в таком виде являются исходным положением для выполнения всех последующих подготовительных операций. В образовавшуюся после сборки полость нижней части 1 матрицы производится засыпка порошкообразной шихты с одновременным ее разравниванием путем вращения матрицы, Производит ся укладка стального диска,Устанавливается верхний пуансон 6В образованную полость производится засыпка порции порошкообразной шихты с одновременным ее разравни ванием путем вращения матрицы, Устанавливается верхняя часть 2 матрицы с центральным стержнем, Операции засыпки, раэравнивания, укладки детали в корпус матрицы установки и съем...

Номер патента: 1553400

Опубликовано: 30.03.1990

Авторы: Бокшицкий, Громов, Паризенберг, Рябцев

МПК: B29C 65/66

Метки: детали, монтажа, поверхностях, полимерных, цилиндрических, элементов

...этот момент ограничительная прорезь каждой оправки 8 касается своего стопорного винта 18, после чего отключают подачу напряжения на спирали 7 и, подавая через штуцер 19 хладагент в зону деформирования Ь, производят охлаждение до температуры стеклования фтоаропласта, т.е. до 127 С.Скоростьпущенной в корпус 31 через клеммнуюкоробку 35. Степень восстановленияпервоначальных размеров оцениваютпо величине зазора между торцом втулки 22 и маховиком 25. При этом переднагревом величина зазора равна нулю.В процессе и выдержке при заданнойтемпературе этот зазор увеличива ется за счет подъема боковыхотводов2.фторопластового элемента 1 в результате его восстановления. При достижении величины зазора, равной высоте Н (35 мм) бокового отвода 2...

Номер патента: 1442268

Опубликовано: 07.12.1988

Авторы: Ольшанецкий, Шнейдерман

МПК: B05C 5/02, B21D 43/00

Метки: детали, нанесения, отделочных, поверхность

...магазина 24 и приемного магазина 25, имеющих каждый по четыре основания с колонками 26 (фиг, 2 4), на которых укреплены клеммовые зажимы 27, попарно связанные поворотными штангами 28, на которых имеются фигурные стойки 29. Разгрузочный магазин в основании имеет скос 30. Устройство работает следующим образом.Стопку доньев укладывают в загрузочный магазин 24. Регулирование положения и угла наклона фигурных стоек 29 (фиг. 2 - 4), ограничивающих стопу доньев, производят в соответствии с диаметром и толщиной донг .в горизонтальным смещением оснований 26, вертикальным перемещением клемм 27 и поворотом штанги 28 с фигурной стойкой 29 в клеммах 27.Электродвигатель 1 (фиг. 1) через предохранительную муфту 2, редуктор 3 и цепную передачу 4...

Номер патента: 1766537

Опубликовано: 07.10.1992

Авторы: Дейнега, Карапатницкий, Малышев

МПК: B05C 1/02, B05D 1/28

Метки: герметизирующего, детали, нанесения, низковязкого, поверхность, состава

...раму 1 с натянутой на нее сеткой 2 иэ полиамида, установленную в опорах 3, В боковинах рамы установлены две направляющие 4, по которым перемещается держатель 5 ракеля, состоящего из двух пластин 6, свободно опертых на ось 7, подложка 8 опирается на опоры 9. Между пластинами 6 находитсяжидкость 10,Работа устройства протекает следующим образом.Под собственным весом пластины 6 ракеля опираются на сетку, часть сетки загерметизирована специальным составом. Открытую часть сетки опирают на подложку 8, Заливают жидкость 10 между пластинами 6, перемещают державку ракеля 5 по направляющей 4, смачивая таким образомсетку 2, отводят подложку 8 путем ее перемещения на опорах 9 вдоль сетки. Далее, как показано на фиг,2, опускают сетку 2 надеталь...