Печь для термообработки

) 6 ОО 192 Сока Советских Социалистических Республик22) аявлс аники до С ПРИСОСДГНСГПС. Государственный комите Совета Министров СССР по делам изобретений ПриоритетОпубликовано 30.03.78. Боллетень ЛЪДата опубликования описания 18.04.78 2 3 53) УДК 621.783.4:о чнсвс;.иа нолттех 1:ческии инс;иг;т нова, , Ч. Старов тенкЖм. В. В. бышев-1, -,г Г 1 т 1 ДЛ 1 1 Бр т 111 ОБрр Бр 1 КИ Изобретение относится к области машиностроения и мокст быть испол зовано для повышения прочностных характеристик деталей во время их тсхцологцчсского отпуска.Известна пс:ь для отпуска, содержащая 5 корпус, нагреватель и жидкий теплоносцтсль. При отпуске цздел;я погружаются в раоо ее пространство печи, заполненное жидким теплоносителем, и.",еощим необходимую темпсра 1110Недостатком известного устройства является отсутствие циклического нагружения деталей во время отпуска, хотя известно, что циклическое цагружсние металлов при температуре тсхнологического отпуска (150 в 2 С) 15 повышает цх прочность на 30 - 40% практически без снижения пластичности.Известна печь для термообработки под высоким давлением, содержащая корпус с укрсплснными ца цем стойками, соединенный с 20 устройством формирования давления 21,Недостатком такого устройства является невозможность выполнения необходимой программы совместного всестороннего циклического нагружения заданного уровня (о= 25 =0,9 тв) и нагрева, обеспечивающую упрочнение деталей любой конфигурации по способ ЦДО Целью изобретения является упроч пение деталей прц отпуске за счет циклического нагружения. Это достигается тем, что печь снабжена стакац 051, уставов;1 снцым с возможцостО цс 15- цкальцого псрсмсщснця в корпусе, ц крышкой, укрепленной на стойках,На чертеже изображена предлагаемая печь 00 и 11 ВД.Печь ";1 я Отцуса дсталсц содспж т корпус 1. в котором устаногсц с.анан 2, цмсоцгий рабочуо камеру 3 высокого давления, запол. няемую тсплоносцтелем, например маслом Вапор. Для поддержаня необходимой температуры теплоносителя в этой камере установлен нагреватель 4, защищаемый от повреждений направляющей втулкой 5. Ццлцндвическпй корпус 1 снабжен колонками 6 и 7, на которых установлена крышка 8 с запрессованным на цее гсрметизирующцм камеру 3 высокого давления плуниером 9, причем колонка 7 длиннее колоши 6 ца толщину крышки 8, и на ней установлен (при йеобходимости) цилиндр 10 подьема крышки 8, Между "цом корпуса 1 и нижним торцом стакана 2 Образована камера 11 низкого давления, в которую подается жидкость с пульсирующим давлснцем. Пульсация создается распределителем с вращающимся золотником, входящим ь состав устройства 12 формирования давления. Необходимый уровень давления в камере высокого давления задается величиной давления источника питания камеры 11, а также соотношением диаметров камер низкого и высо600192 Подписное Тираж 734 Изд, Ло 350 Заказ 373/7 Типография, пр, Сапунова, 2 3кого давлений, т. е. зависит от коэффициента повышения давления,Работает печь следующим образом.Детали для отпуска помещаются в камеру 3 высокого давления, и камера заполняется жидким теплоносителем, необходимая температура которого поддерживается нагрсватслем 4, Затем камера 3 закрывается крышкой 8, имеющей плунжер 9, включается насосная станция, привод золотника распределителя устройства 12 формирования давлсния и в камеру низкого давления подается рабочая среда с пульсирующим давлением. Пульсация давления создается за счет последовательного соединения вращающимся золотником распределителя камеры 11 с нагнетающей магистралью или сливной.При подаче давления в камеру 11 низкого давления стакан 2 стремится переместиться вверх, увеличивая давление плупжера 9 на жидкий теплоноситель камеры высокого давления, производя таким образом нагружение помещенных в камере 3 деталей. Причем давление в камере 3 высокого давления, а следовательно, и нагрузка на отпускаемые детали будут одинаковыми по фазе с давлением в камере 11, но большими по амплитуде, которая будет зависеть от разности диаметров этих камер. За счет затяжки гаек колонок 6 и 7 при необходимости можно создать предварительное давление в камере 3 высокого давления, и всплеск пульсирующего давления в ней будет происходить при подаче рабочей среды в камеру 11 не с нулевой отметки. После провсдсния необходимого количества циклов нагружения (задается временем) насосная станция и привод золотника распределителя выключаются, Отвертываются гайки, крепления 5 крышки 8, подается давление в цилиндр 10подъема, крышка 8 поднимается в верхнее положение и отводится в сторону (колонка 7 служит осью поворота). Детали нз камеры 3 высокого давления по окончании технологиче ского процесса отпуска выгружаются, и в камеру поступает новая партия.Обеспечение циклического нагружения изделий в процессе их технологического отпуска (150 - 200 С) повышает прочность изделий на 15 30 - 40% практически без снижения пластичности. Формула изобретения 20 Печь для термообработки, содержащая корпус с укрепленными на нем стойками, соединенный с устройством формирования давления, отличающаяся тем, что, с целью уппрочнения деталей при отпуске за счет цикли 25 ческого нагружения, она снабжена стаканом,установленным с возможностью вертикальногоперемещсния в корпусе, и крышкой, укрепленной на стойках.Источники информации,30 принятые во внимание при экспертизе1. Солодихин А. Г. Технические и эконо.мические основы термической обработки металлов. М 1965, с. 250, 251.2. Патент США2269595, кл. 266 - 5, 1942.