Способ электрохимической обработки

Номер патента: 969495

Опубликовано: 30.10.1982

Авторы: Вахрушев, Гомзяков, Колясинский, Меркулов, Пшегодский, Ростошинский, Шелагин

МПК: B23P 6/02

Метки: внутренней, восстановления, изношенной, поверхности, преимущественно, стальных, цилиндрической, чугунных

...цилиндра.Непрерывно-последовательный нагреви охлаждение осуществляются при различном расположении .источников нагрева 2и охлаждения 3 относительно детали 1:источники нагрева 2 и охлаждения 3 рас-.полагают внутри детали 1 (фиг. 2); источники нагрева и охлаждения располагают снаружи детали (фиг, 4); источники нагрева располагают снаружи, а охлаждения - внутри детали (фиг. 3).Результаты исследования показывают,что при создании в полой детали осевоготемпературного градиента ЬТЬ.в нейпоявляется пластическая деформация(уменьшение внутреннего диаметра).Пластическая деформация наблюдаетсякак у детали, изготовленной из чугуна,так и из стали,Величина деформации зависит от целого ряда факторов, основными иэ которых являются максимальная...

Номер патента: 1539566

Опубликовано: 30.01.1990

Авторы: Лившиц, Лихтман, Сухобрус

МПК: G01M 13/04

Метки: качения, поверхностей, подшипников, смазкой

...единовре-менного механического, химическогои термического воздействия на загряз нения различного происхождения.Способ осуществляют следующим образом,Обрабатываемое изделие посмывки и сушки подвергают возд потока струи газообразного во в воздушной среде. Газовая см химическим методам и средствам очистки поверхностей предметов, выполненных из металлов, керамики, пластмасси других твердых материалов. Цельизобретения - повышение производительности очистки обрабатываемой поверхности путем единовременного комплексного механического, термицескогои химического воздействия. Поверхности качения подшипников промывают,сушат и обдувают в воздушной средепотоком струи газообразного водородаВследствие самоинициирования газовой смеси при контактировании...

Номер патента: 956186

Опубликовано: 07.09.1982

Авторы: Сидоренко, Соркин

МПК: B23F 13/06

Метки: боковых, витков, глобоидной, передачи, поверхностей, производящего, рабочего, формообразования, червяков

...способ позволяет изготовитьглобоидную передачу, у которой контактбоковой поверхности витков червяка с боковой поверхностью зубьев колеса распространяется на всю длину витков червяка. Это позволяет повысить нагрузочную способность глобоидной передачи,увеличить ресурс и снизить уровень вибрации за счет того, что выравнены условия контактирования на входной и выходной частях витков червяка и зубьевколеса,На фиг. 1 представлена схема формообразования боковых поверхностей витковчервяка, на которой указаны движенияобразующей поверхности производящегоколеса относительно заготовки червяка;на фиг, 2 - траектория движения образующей поверхности производящего колеса,совпадающая с линией зацепления.Способ осуществляется...

Номер патента: 69643

Опубликовано: 01.01.1947

Автор: Криворученко

МПК: C22B 4/02, C25C 3/04, C25C 7/02, C25F 1/14

Метки: катодов, магния, поверхности, получении, электрохимической

...после чего травят в соляной кислоте и протирают щетками, Такое возобновление поверхности катода приводит к его износу. При опускании в воду раскаленный катод коробится, сваренные швы рвутся.Предлагаемый способ очистки поверхности катодов основан на известном приеме электрохимической очистки путем переноса катодов в другую электролитическую ванну с попеременным пропусканием через нее тока в разных направлениях, но отличается тем, что в ванну добавляют соединения алюминия. Это облегчает покрытие очищенных таким способом катодов металлическим магнием.Отключенный катод, не охлаждая, переносят в специальную ячейку другого электр олизера и приключают как анод. Ячейку, работающую как обогреваемый миксер, наполняют расплавом карналита либо...

Номер патента: 456047

Опубликовано: 05.01.1975

Авторы: Ларин, Смагунова

МПК: C23B 5/48

Метки: металлизированных, металлических, окрашивания, электрохимического

...ведут при катодной плотности0,02 а/дм- и напряжении на штангах не бо лее 1 в.По окончании обработки детали промываютхолодной проточной водой ц затем подвергают восстановительной катодной обработке в течение 10 - 15 сек в электролите, содержащем ед кий натр в количестве 30 - 40 гл, црц этомобработку ведут при плотности тока 0,5 - 0,7 аУдм.Подвергнутые восстановительной обработкедетали промывают холодной проточной водой 25 ц затем в теченнс 1- 10 мпн цлц более, в зависимости от требуемого тона покрытця, подвергают вторичному электрохцмцческому окрашиванию в электролите того же состава, который использовался при первичной обра456047 Составитель Г, Титова Редактор И. Квачадзе Техред 3. Тараненко Корректор И. Позняковская Заказ...