Способ изготовления полых деталей

Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик ОП ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 11) 591254 7 = .1)2379966/25 1 П 41/О с присоединением зая сударственныи комите света Министроа СССР па делам иэооретенийи открытий 23) Приори) Дата бликов вторыобретен Г. Пашкевич, В. И, Гпазков, А. В. Орехов и Е, Н, Савченко(71) Заявитель 54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛЫХ ДЕТАЛЕЙия.Целью изобретения являеточности и качества изделия.Поставленная цель достигрубу после обжима осаживаютольцевого гофра вблизи недеф ся повышение тся тем, что образованием рмированного 25 Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к штамповке деталей из труб, и может быть использовано в авиационной и смежных отраслях промышленности.зИзвестен способ изготовления полых деталей обжимом трубных заготовок 11.Недостатком указанного способа является ограниченность формоизменения из-за осевой потери устойчивости стенки трубы в зоне передачи усилия.Известен также способ изготовления полых деталей обжимом трубных заготовок с наружным либо внутренним подьором 121.При осуществлении этого способа исключается потеря устойчивости стенки с резко выраженным выпучиванием, однако наблюдается слабое волнообразование трубы в зазоре между заготовкой и инструментом. Зазор этот является неизбежным следствием допусков на изготовление трубы и элементов оснастки. Результатом волнообразования является снижение точности и качества внешней поверхности издеоторца и при удалении из штампа калибруют осевым усилием растяжения.На фиг. 1 показана деформируемая заготовка на заключительной стадии обжима; на фиг. 2 - заготовка после осадки с образованием кольцевого гофра; на фиг. 3 - изделие после удаления из штампа с калибровкой осевым усилием растяжения; на фиг. 4 - схематически изображен штамп для реализации описываемого способа.Штамп состоит из матрицы 1, выполненной без заходной части и расположенной внутри обоймы 2 с возможностью осевого перемещения. В обойме выполнена кольцевая выточка 3. Ее высота 1 т равна длине полуволны гофра, образующегося при осевой потере устойчивости трубы определенной толщины. Внутри обоймы и матрицы расположен прижим 4, смонтвреванный с возможностью осевого перемещения относительно обоймы. Внутри матрицы размещен подпружиненный выталкиватель 5,Описываемый способ осуществляется следу ющим образом. Заготовка устанавливается в зазор между обоймой и прижимом (см. фиг. 4). Матрица 1 перемещается внутри обоймы и обжимает заготовку. При этом прижим опускается совместно с матрицей. По окончании обжима заготовка доходит до выталкивателя 5, который591254 формула изобретения иг. оставитель Н. Капитонов ехред О. Луговая К ираж 1087 П ректор Аписное Редактор Н. ВиркЗаказ 493 О И 11 И Государсгвенного кояитета Гопо делая изобретений н113035, Москва, Ж, Рауьнская Филиал Г 11 Г Патент, г. Ужгород,инистро та . ткрь 1 наоупирается в матрицу 1 (изделие между обоймой и прижимом имеет волнистость). При дальнейшем движении матрицы вниз изделие осаживается с образованием кольцевого гофра высотой Ь в кольцевой выточке обоймы см. фиг. 2, 4). Г 1 ос 1 е этого прижим вместе с матрицей движется вверх. За счет образования сил натяжения между зоной деформации и кольцевым гофром происходит калибровка изделия с устранением волнистости и выправлением кольцевого гофра (см. фиг, 3). После выхода изделия из обоймы прижим опускается, а подпружиненный выталкиватель выталкивает откалиброванное изделие из матрицы.Применение предлагаемого способа обжима с калибровкой изделия осевым усилием растяжения позволяет устранить следы волнообразования на недеформируемом участке трубы, следствием чего является повышение точности и качества поверхности изделия. Способ изготовления полых деталей обжимом трубных заготовок в штампе, отличающийся тем, что, с целью повышения точности и качества изделия, трубу после обжима осаживают до образования кольцевого гофра вблизи недеформированного торца, а при удалении из штампа деталь калибруют путем приложения осевых усилий растяжения,1 О Источники информации, принятые во внимание при экспертизе: 1. Фролов В. Н. Штамповка полых конических ступенчатых деталей из труб, М., Машгиз, 1960,У2, Фролов В. Н. Обжим с наружным подпаром, Вестник машиностроения,9, 1957.