Способ формообразования изделий

Номер патента: 590063

Авторы: Корякин, Логинов, Михайлов, Шалаев

ZIP архив

Текст

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН ИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУСоюв Советскик Социалистических Республикб 1) Дополнительное к авт. свид-ву22) Заявлено 12.11,75 (21) 2189173/2с присоединением заявки23) Приоритет 51) М. Кл В 211 5/ дарственный ком вета Министров СССР(45) Дата опубликования описания 07.02,78 о делам нзобретени и открытий(72) Авторы изобретен Н. А. Корякин, П, И. Логинов, Ю, О, Михайлов и В, Д. Шал 71) Заявите вский механический институ ОСОБ ФОРМООБРАЗОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ Изобретение относится к области обработки металлов давлением и, в частности к кузнечно-штамповочному производству.Известен способ формообразования изделийв штампе, заключающийся в воздействии назаготовку инструментом, совершающим круговое колебательное движение 11,Способ имеет существенный недостаток -применим при получении изделий с небольшой высотой, что ограничивает номенклатуруизготавливаемых изделий.Это вызвано тем, что пуансон, совершающий сложное круговое колебательное движение, выполняется в виде обратного конусаограниченной длины.В частности, длину качающегося пуансонаограничивает то, что любому процессу обработки давлением с применением качающегосяинструмента, в том числе выдавливанию качающимся пуансоном, присущи эксцентричныенагрузки на инструмент, носящие циклическийхарактер,Целью изобретения является расширениеноменклатуры изготавливаемых изделий, т, е.получение более разнообразных по высотеизделий,Поставленная цель достигается тем, что воздействие инструмента, совершающего круговое колебательное движение, на заготовкуосуществляют поочередно с одного, а затемс другого ее торца,2На фиг, 1 показано начало и ход процессавыдавливания тонкостенных изделий, когдавоздействие на заготовку инструмента, совершающего круговое колебательное движение,осуществляют с одного ее торца; на фиг. 2показано продолжение и окончание процессавыдавливания тонкостенных изделий, когдавоздействие инструмента на заготовку осуществляют с другого ее торца.При предварительном выдавливании заготовка 1 устанавливается в матрице 2. Деформирование заготовки осуществляется инструментом 3, совершающим сложное колебательное движение кругового обкатывания и воз 15 действующим на первый торец заготовки посхеме прямого или обратного выдавливания.Выдавленный полуфабрикат удаляется изматрицы выталкивателем 4,Окончательное выдавливание представлено20 на фиг. 2. Полуфабрикат 1 устанавливаетсяв матрицу 2. Первоначально полуфабрикатпроталкивается инструментом 3 в кольцевойзазор между пуансоном 4 и матрицей 2. После того, как торец пуансона соприкоснется25 с внутренней поверхностью дна полуфабриката, осуществляется процесс окончательноговыдавливания при воздействии инструментана заготовку с другого ее торца. Здесь, каки в случае предварительного выдавливания,30 схема процесса окончательного выдавливанияможет быть прямой и обратной. Для выталкивания готового изделия из матрицы 2 используется ход пуансона 4. Для съема изделий с пуансона могут быть применены съемники различных типов.Для осуществления выдавливания высоких тонкостенных изделий в одном штампе первую операцию предварительного выдавливания качающимся инструментом совмещают с прямым выдавливанием основной части заготовки в продолжение матрицы, имеющей диаметр, равный диаметру получаемой полости полуфабриката. Операцию предварительного выдавливания ведут при воздействии инструмента на первый торец заготовки до момента начала течения металла в кольцевой зазор между стенкой узкого участка матрицы и неподвижным пуансоном, являющимся на первой стадии дном матрицы и выталкивателем после завершения названной стадии предварительного выдавливания.Вытолкнутый полуфабрикат переворачивается и устанавливается трубчатой частью в верхний широкий участок матрицы.Деформирование полуфабриката на второй стадии окончательного выдавливания начинается с обжатия образованной трубной части заготовки, при этом металл полуфабриката перемещается из широкого участка матрицы в узкий. По окончании обжатия трубной части заготовки, когда торец пуансона соприкасается с внутренней поверхностью дна полуфабриката производится окончательное выдавливание изделия при воздействии инструмента на другой конец заготовки. При этом, по существу качающийся инструмент на пер 5900634вой стадии выдавливания является качающимся пуансоном, а на второй - качающимся дном матрицы.Первая и вторая стадия формообразования5 изделий может совершаться поочередно в двухразличных штампах.Пример конкретного осуществления способа.По данному способу формообразования из делий производили выдавливание тонкостенных стаканов из алюминиевых сплавов. Диаметр заготовки до 75 мм, толщина стенки в пределах 1 - 2,5 мм, высота до 150 мм.Потребное усилие деформирования при из готовлении названных стаканов было в пределах 80 тонн, число качаний инструмента в минуту - 25, угол качания - 3, скорость деформирования 30 мм/мин.На более мощных прессах возможно полу чение изделий из малоуглеродистых сталей. Формула изобретенияСпособ формообразования изделий в штам 25 пе, заключающийся в воздействии на заготовку инструментом, совершающим круговое колебательное движение, о т л и ч а ю щ и й с ятем, что, с целью раширения номенклатурыизготавливаемых изделий, воздействие инст 30 румента на заготовку осуществляют поочеред.,но с одного, а затем с другого ее торца,Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР Мо 310718,35 кл. В 213 5/06, 1965.и аж 1080 д. До дпис ного по д ткры 35 Р 13035,Москва, )К ипография, пр. Сапунова, 2 аказ 3258/14 ИП НПО Государств Министров ССС 145 Т роекомитета Советаелам изобретенийтийушская наб., д,4/5

Смотреть

Заявка

2189173, 12.11.1975

ИЖЕВСКИЙ МЕХАНИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ

КОРЯКИН НИКОЛАЙ АЛЕКСАНДРОВИЧ, ЛОГИНОВ ПЕТР ИВАНОВИЧ, МИХАЙЛОВ ЮРИЙ ОЛЕГОВИЧ, ШАЛАЕВ ВЛАДИСЛАВ ДМИТРИЕВИЧ

МПК / Метки

МПК: B21J 5/06

Метки: формообразования

Опубликовано: 30.01.1978

Код ссылки

<a href="https://patents.su/2-590063-sposob-formoobrazovaniya-izdelijj.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ формообразования изделий</a>

Похожие патенты