Способ автоматического регулирования подачи на металлорежущем станке и устройство для его осуществления

оюз Советских оциалиетицесиих Республик5047 1) Дополнительно2) За я в дено 2 4. 0присоединением3) Приоритет Кл,В 2 00 Государственный комит Соввта Министров ССС по делам иэооретонийи открытий(43) Опубли (45) Дата о 25,12.77. ования опи ДК 62.756,8 (088,8) етен 21.12.77 Б. Гозман и Ю. Д, Пиковск 2) Авторы изобретен 1) Заявите ковский станкостроительный завод им. жоник 4) СПОСОБ АВТОМАТ 111 ЕСКОГО РЕГУЛИРОВАНИЙДАЧИ НА МЕТАЛЛОРЕЖУШЕМ СТАНКЕ И УСТРОЙСТВДЛЯ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ СПОСОБА танкостр обретение относитс али-о а ос ангения с сил циальной аданным Извес лагают, ч ки сущечина сил ограничив обработки х ресилы 20 овне шений резани е об макс ти ак престимая 2 обработки, так лы резания, до нта ре инст дельная величин нию, Известны способы и устройс ующие их, заключающиеся в то правляюший сигнал вырабатыва е сравнения текушег О з начени составляющей ы резанные технические решения предпото в условиях черновой обработвует предельная постоянная вели или мощности резания, которая ает достижимую интенсивностьи стабилизация этой силы на предельном уровне обеспечит максимальну скорость съема металла, т.е, минимум ма шинного времени обработки данной детал остатком описанных техническ является то, что стабилизаци я на постоянном предельном ур спечивает выбора и поддержан мально допустимого по прочнос по прочности инструмента, сама являетояфункцией параметров режимов обработкиЭта функциональная связь может быт оформлена в виде зависимости текущего значения тангенциальной составляющей силы резания от направления результирующей силы резания, определяемого по соотношению осевой и тангенциальной составляющихх.Чувствительность направления действия силы резания к изменению геометрии инструмента в процессе его износа, твердости обрабатываемого материала, подачи и других технологических параметров позволяет построить на основе информации о величине и нанравлении, силы резания систему, учитывающую перечисленные выше изменения параметров процесса обработки.Целью изобретения является создание во можности автоматического выбора и подде жания максимально допустимого по прочност инструмента режима обработки.Это достигается тем, что в процессе обработки измеряют осевую и гангенциальную составляющие силы резания, определяЗаказ 4928/9 Тираж 1207 ПодписноеБНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская нвб., д, 4/5 Филиал ППП Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 ют направление результирующей силы резания, вычисляют допустимый для данного направления уровень тангенциальной составОляющей силы резания и этот уровень псполь зуют в качестве заданного.оУстройство для осуществления предложенного способа дополнительно снабжено датчиком осевой составляющей силы резания, в задающее устройство выполнено в виде функционального преобразователя, к входам которого подключены выходы датчиков твнгенциальной и осевой составляющих сил резания.Нв чертеже представлена структурнаясхема устройства,работающегопо предла 15гаемому способу.Работает устройство следующим образом.Датчики 1 и 2 измеряют в процессерезания осевую Рх и тангенциальнуюРсоставляющие силы резания. Измеренныезначения 3 и Р после преобразованияЕв усилителе 3 и 4 поступают в вычислитель.ный блок 5, в котором вырабатывается сигнал Ц , пропорциональный отношениюР, /Р и характеризующий направление действия силы резания, Сигнал "Ц преобразуют в функциональном блоке 6 в сигналО, характеризующий допустимый дляданного направления действия силы резания и величины отношенияР/3 уровеньтвнгенциальной составляющей силы резания.В блоке 7 сравнения ситнал Ц сравнивают с текущим значением тангейциальнойсоставляющей силы резания и результирующий сигнал Ц использую для управленияприводом подачи,В отличие :от известных, система,построенная по предложенному способу, позволяетучестьвлияние геометрических иконструктивных параметров,в также состояние инструмента на прочность его режущей части, что обеспечивает максимально 4допустимую по прочности инструмента интенсивность обработки,формула изобрете ния 1, Способ автоматического регулирования подачи на метвллорежушем станке,согласно которому управляющий сигналформируют на основе сравнения измеренного текущего значения тангенциальнойсоставляющей силы резания с заданным,о т л и ч а ю щ и й с я тем,что,сцельюавтоматического поддержания максимальнодопустимого по прочности инструмента режима обработки, дополнительно измеряютосевую составляющую силы резания, определяют направление результирующей силырезания и величину отношения осевой составляющей силы резания к тангенциальнойсоставляющей и по полученным результатамкоррЕктируют заданное значение тантенциальной составляющей силы резания.2. Устройство для осуществления способа по и, 1, содержащее датчик тангенциальной составляющей силы резания, выходкоторого через согласующий усилитель подключен к одному из входов сравнивающегоустройства, к второму входу которогоГ мподключен выход задающего устройства, авыход сравнивающего устройства подключенк управляемому входу регулируемого привода подачи, о т л и ч в ю ш е е с ятем, что. оно дополнительно снабжено датчиком осевой составляющей силы резания,а задающее устройство выполнено в видефункцйонального преобразователя, к входамкоторого подключены выходы датчиков тангенциальной и осевой составляющих силрезания,Источники информации, принятые во внимание при экспертизе;1. Авторское свидетельство Ж 420404,кл, В 23 В 25/06, 1972,