Вибрационная головка к вибросверлильному станку

п 11 ка 842 Фоюв СоветскихСоциалистических Республик б 1) Дополнитсльнсе к авт. спид-ву 15 В 21/12// 23 В 47/12 678/25-06(51) М. Кл 22) Заявлено 01,08.75 (21 рпсоединснием заявки чое Государстееннык комите Совета Министров ССС-82 088,8 о делам изобретен и открытий 45) Дата опубликования описания 19.12.(72) Авторыизобрете Н. Г. Полушкин и Г, Г, Самойленко мский моторостроительный завод имени Я. М. Свеф(йо71) Заявитель 4) ВИБРАЦИОННАЯ ГОЛОВКАВ ИБРОСВЕРЛ ИЛ ЬНОМУ СТАНКУ Изобретение относится к области обработки резанием с вибрациями деталей и тугоплавких и жаропрочных сталей.Известна вибрационная головка к вибросверлильному станку, содержащая цилиндр, в корпусе которого свободно перемещается рабочии поршень инструмента. Внутри поршня помещен золотник, один торец его соприкасается с пружиной, а другой - с механическим возбудителем-кулачком 111.В пространство между торцами поршня и неподвижными фланцами, ограничивающими его ход при смещении золотника, поступает масло таким образом, что поршень отслеживает колебательное движение золотника. Амплитуда вибраций задается эксцентриситетом кулачка, а частота скоростью его вращения.Недостатком известного вибратора является то, что нельзя контролировать усилие резания, В результате притупления инструмента возрастает нагрузка, происходит заклинивание инструмента, поломка его и, как правило, выход в брак обрабатываемой детали,С целью обеспечения контроля усилия резания и своевременного отключения привода станка при критическом возрастании нагрузок на инструмент гидроцилиндр снабжен датчиком, выполненным в виде цилиндрического корпуса с установленным в нем подпружиненным магнитным поршнем, полости которого соединены с управляющими полостями гидроцилиндра, и закрепленного на корпусе магнитно управляемого контакта. Корпусдатчика выполнен из прозрачного материала и имеет градуированную шкалу, нанесенную вдоль него, а магнитно управляемый контакт расположен на шкале.На чертеже изображена вибрационная головка, продольный разрез.Корпус вибрационнои головки выполнен в виде гидроцилпндра 1, в котором свободно перемещается рабочий поршень 2 инструмента, внутренняя полость его и четырехкромочный золотник 3 с пружиной 4 представляют собой золотниковую пару. Один конец рабочего поршня имеет гнездо для крепления сверла 5. Золотник под действием пружины вторым концом упирается в эксцентрик б, Гидроцилиндр имеет датчик в виде цилиндрического прозрачного корпуса 7, в котором между двумя пружинами 8 расположен магнитный поршень э. Магнитно управляемый контакт 10 с помощью механизма крепления 11 установлен на шкале 12, укрепленной на корпусе. Полости 13 и 14 по обе стороны магнитного поршня каналами 15 малого сечения соединены с управляющими полостями 16 и 17 гидроцилиндра 1. Канал 18 служит для подвода масла под высоким давлением, канал 19 - для слива масла, Обрабатываемая деталь 20 заЗаказ 275/2 Изд.969 Тираж 907 Подписное Типография, пр. Сапунова, 2 креплена в шпинделе 21, Постоянное перемещение гидроцилиндра 1 осуществляется отдельным приводом подач 22. Привод эксцентрика 6 осуществляется электродвигателем 23.Вибрационная головка работает следующим образом.Золотник 3 получает осевое возвратно-поступательное движение от эксцентрика б, приводимым в движение электродвигателем 23, и производит перераспределение потока масла из нагнетательного канала 18 поочередно в управляющие полости 16 и 17 гидроцилиндра 1, Давление масла в обеих полостях одинаково. При одностороннем повышснии нагрузки на рабочий поршень 2 инструмента, например, при затуплении сверла или его поломке, скорость перемещения рабочего поршня в сторону обрабатываемой детали уменьшается. В результате такого рассогласования в скорости золотника 3 и рабочего поршня 2 инструмента величина открытой щели для поступления масла в полость 17 гидроцилиндра 1 увеличивается, что вызовет повышение среднего давлсния масла в этой полости при неизменной величине давления в полости 16. Переданная в полости 13 и 14 через соединительные каналы 15 малого сечения разница давления вызывает перемещение магнитного поршня 9 влево. Установленный в определенном месте на шкале 12 магнитно управляемый контакт 10 под воздействием магнитного поля переместившегося магнитного поршня замыкает контакт, т. е. выдает сигнал на отключение механизма подачи виброголовки, Через прозрачный корпус 7 по шкале 12 можно визуально определять величину осевой нагрузки на сверло,Описываемая конструкция вибрационнойголовки позволяет визуально вести наблюдение за усилием резания и автоматически отключать подачу виброголовки прн резком 5 возрастании осевых нагрузок. Формула изобретения 1, Вибрационная головка к вибросверлиль 10 ному станку, содержащая рабочий поршеньинструмента, расположенный в гидроцилиндре с управляющими полостями, и подпружиненный золотник, размещенный в поршне, о тл и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью обеспече 15 пия контроля усилия резания и своевременного отключения привода станка при критическом возрастании нагрузок на инструмент,гидроцилиндр снабжен датчиком, выполненным в виде цилиндрического корпуса с уста 20 новленным в нем подпружиненным магнитнымпоршнем, полости которого соединены с управляющими полостями гидроцилиндра, и закреплснного на корпусе магнитно управляемого контакта для отключения станка.25 2. Вибрационная головка по п. 1, отличающаа я ся тем, что корпус датчика выполнениз прозрачного материала и имеет градуированную шкалу, нанесенную вдоль него, а магнитно управляемый контакт расположен на30 градуированной шкале,Источники информации,принятые во внимание при экспертизе