Способ получения масла из высокомасличного растительного материала

9,03,76 м заявк 1/00 соединен Государственный комитет Совета Миниотраа ССС ао делам изооретений я открытий) Заявитель Всесоюзный научно-исследовательский институт жиров Б Г 10 ЛУЧЕНИЯ МАСЛА ИЗ ВЫСОКОМАСЛИЧНОГО РАСТИТЕЛЬНОГО МАТЕРИАЛА4 С Извес те об получения нечльз высокомасличного растительно го материчистки,тки и нресха, смедиционироввнии счения масла экстрапОднако смесь и и последуией ) 2 согласноое форпресй обработ етому способу направляют на вгсование с поворотной влагогеплов Изобретение относится к масло-жировои промышлейности, а именно к способам полу чения масла из высокомасличного растител ного материала,Предлагаемый способ предназначен для 5 обработки семян высокомасличного подсолнечника, которые обладают специфическими свойствами. По мере уменьшения линейных размеров семян ухудшается ях обрушиваемость, увеличнваез:я масличность лузги за 1 О счет большого обмасливании при обрушивании семян и разделении рушанки, Основная масса мелких семян попадает в ядро в необрушенном виде, увеличивая лузжнстость ядра, Повышенная лузжистость ядра ухудшает )5 качество форпрессового масла. Влаготепловая обработка такого материала в процессе жарения перед форпрессованнем, при отжиме масла в форпрессах н при оггонке растряс ригеля из шрога после аксгракции приводит 20 к уменьшению содержания растворимых белков в шроте и ухудшает качество экстракционного масла за счет повышенного содержания свободных жирных кислот, меданофосфаридов, воскопоцобпых и других веществ, 25 масла из семян высокомасдичного подсолника путем его фракционирования и разденого форпрессовання каждой фракции, Приэтом перед форпрессованнем мелкую фракциюне обрушивают а крупную и среднюю обрушивают с максимальным отделением плодовойоболочки 1,Недостатком этого способа является ориннтедьно низкое качество получаемого маола, так как при жарении и форпрессованиинеобрушенных семян в масле растворяютсявоскоподобные вешества, свободные жирныеи другие вещества, содержащиеся в лузге,Известен также способ получения масла ада (кокосовой копры) путем его оизмельчения, влаготепловой обрабосования части мятки, дробление жмышивания последнего с остальной м579299 Составитель Н. КоровяковскаяРедактор Л, Волкова Техреа Н. Бабурка Корректор С, Ямалова Заказ 4335/27 Тираж 540 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР цо делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская набц, 4/5Филиал ППП фПатент", г, Ужгород, ул, Проектная, 4 кой перед ним. Это усложняет способ и ухудшает качество экстракционного масла,С целью улучшения качества экстракционного масла при обработке семян одсолнеч-,юика и упрощения способа семена разделяютна две фракции но размеру, каждую фракциюизмельчают отдельно, на прессование направляют мятку, полученную из крупных семян,а остальную перед смешиванием со жмыхомнагревают до 75-85 оС и управляют до 8-.10%, при этом экстрации подвергают непосредственно кондицированную смесь жмыхас мяткой.Способ заключается и следующем,Подсолнечные семена разделяют на двефракции с выделением фракции мелких семянразмером менее 2,5-3,0 мм по толщине,Количество таких семян обычно составляет10-36% от общего количества, Эту фракциютщательно измельчают, подогревают острымпаром до 75-85 оС и увлажняют до 8-10%.Фракцию крупных и средних семян обрушивают, рушанку разделяют, ядро измельчают,подвергают жарению и прессуют.К полученному жмыху добавляют подогретую мятку мелких семян в количестве 2050% вес.%, смесь кондициониоуют с доведениемвлажности до 6-7% и температуры до 65 оС,затем лепесткуют и лепесток толшиной 0,70,8 мм экстрагируют.зоТаким образом, подсолнечные семена обрабатывают по способу, совмещающему прямую экстракцию (фракция мелких семян) сэкстракцией с предварительным съемом масла (фракция средних и крупных семян), В 35результате качество экстракционного маслаулучшается, так как часть семян минует дополнительное жарение и форпрессование" кислотное число масла снижается примерно на0,4 мг КОН, Улучшается и качество шрота,поскольку увеличивается содержание в немрастворимых белков на 6-7%, Способ упрощается, а производительность оборудованияповышается на 10-30% путем. подачи частиподготовленных семян в форпрессовый жмых,минуя форпрессовый цех.П р и м е р 1, Семена подсолнечникапосле очистки на сепараторах подвергаютобрушиванию на бичевых семенорушках МНР,а разделение рушанки ведут на семеновейкахМ 2 С, Ядро с содержанием оболочки 11,5% измельчается через три прохода пятивальцовых станков ВС, Основной поток мяткипоступает, как обычно, в жаровни форпрессовых агрегатов. Часть мятки после нагрева,обработки паром в жаровне до 75 С и увлажнения до 8% направляется на дробление,кондицирование и плюшение перед экстракцией,Количество мятки по отношению к жмыхусоставляет 20%, В чанном кондиционере смесьмятки и жмыха обрабатывают с доведениемЬвлажности до 6,5% и температуры до 65 С,После цлющения лепесток толщиной 0,7 ммэкстрагируют в ленточном экстракторе ДС 70 по режиму, предусмотренному технологическим регламентом.П р и м е р 2, Весь процесс протекаетаналогично примеру 1 за исключением того,что часть мятки после нагрева обрабатывают паром в жаровне до 85 С и увлажняютодо 10% и количество мятки в смеи свляет 50%,Формула изобретения Способ получения маспа из высокомасличного растительного материала путем егоочистки, измельчения, влаготепловой обработки и прессования части мятки, дробленияжмыха, смешивания последнего с остальноймяткой, кондиционирования смеси и поспедуюшего извлечения масла экстракцией, о тл и ч а ю щ и й с я тем, что, с цельюулучшения качества экстракционного маслапри обработке семян подсолнечника и упрощения способа, семена разделяют на двефрркции по размеру, каждую фракцию измепьчат отдельно, на прессование направляютмятку, полученную из крупных семян, а остальную перед смешиванием со жмыхом нагревают до 75-85 С и увпажняют до 8-10%,при этом экстракции подвергают непосредственно кондиционированную смесь жмыха смяткой,Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:1, Канунников Г. ф, и Сулименко О, Ф,Эффективность хранения и переработки фракционированных подсолнечных семян. Экспрессинформация "Масло-жировая промышленностьМо 11, 1969, с, 1-17.2, Авторское свидетельство СССРМо 180722, кп, С 11 В 1/10, 1964,