Способ приготовления ленты из шерстяного волокна в прядении

1 578375 Союз Соеетскик Социалистических Республикаявкис присоедннениеь Государстееннын комитет Совета Министров СССР.77, Бюллетень40 лам изобретений ткрыти 5) Дата опубликования описашя 10.11.7(72) Авторы изобретени еонтьева и К. С. Симако анин П,(71) Заявитель ПО ЕРСТЯ НОГО ласти текстиль- способа приговолокна в греения ленты пз ой системе пряесания волокна полуфабриката нточных машин елов.гребенного пряния обрывности тризации и по- сырья, а также ении применяют ) шерсти перед асливание лентыых машин ровняют водну а в последне парата славосособой конденсат нные выше цели зямасливаОши ;ы или славосося, потери сырья оизводства оста% и более,Изобретение относится к обного производства и касаетсятовления ленты из шерстяногобенной сстеме прядения.Известен способ приготовлшерстяного волокна в гребенндсния шерсти путем 1 ардочи переработки полученногона нескольких переходах лечесального и ровничного отдВ современной технологиидения шерсти с целью снижеволокон, уменьшения их элевышения выхода пряжи изснижения обрывности в прядувлажнение (эмульсированиекардочесанием, а также замна первом переходе лснточнничного отдела.Для увлаженения примэмульсию олеиновой кислотьВремя - Водную эмульсию прела МКС, представляюгцегохкирных кислот,Несмотря на то, что указаОлягодяря применени 10ЭМ ЛЬСИЙ ИЗ ОЛСНОВОЙ кислола в какой-то мере достигаопо переходам прядильного прются высокими и достигают сковский текстильный институ РИГОТОВЛЕНИЯ ЛЕНТЫ И ВОЛОКНА В ПРЯДЕНИИВ 1 ястоя 1 цее время ня смену кольцевомупрядению приходят безвер стенные спосооы прядения, в частности пневмоеяниеский способ. Установлено, что процесс пневмоме анического прядения шерсги протекает темл 1 чше, чек меньше содержьн 1 е жира В шер стяной ленте.Цель изобретения - увеличение выода ленты в гребенной системе прядения за счет 10 снижения отодов, а также приготовлениегребенной ленты с минимальным содержанием жира для пневмомеанического прядения.Указанная цель достигается тем, что предварительное увлажнснис волокна осуществ ляют подогретой водой в количестве 25 - 30%от веса волокна, а а первом переоде ленточнымашин чесального отдела полуфабрикат обрабатывают водным раствором анти.статического препарата в количестве 2 - 3% 20 к весу полуфабриката, При этом волокно увлажняют водой, подогретой до 30 - -35"С.Для приго-.овлеия ленты шерстяное во,окно подвергают кардочесанию и переработке на несколькипереодах ленточнымашин 25 чесального и ровнич:ого отделов.Перед кардочесанием волокно увлажняютчистой подогретой до 30 35 С во Ой в количестве 25 - 30% от веса шерсти, при пропуске через первую ленточную машину чесального 30 отдела полуфабрикат обрабатывают водным578375 25 Формула изобретения Составитспть Т. БарабашТсхрси Л. Гладкова Редактор Т, Горячева 1,орректоры: Е. Хмелева и А. СтепановаЗаказ 2455/7 Изд. М 893 Тираж 563 Подписное НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., л. 45Типография, п р. Сапунова, 2 раствором антистатического препарата ОСв количестве 2 - 3/, к весу полуфабриката, а на первом переходе ленточных машин ровничпого отдела лепту замасливают славосоловой эмульсией.Повреждение и обрыв волокон в процессе кардочесания происходит под действием сил чесания. Величина последних определяется велигпной сил сопротивления клочков волокнистого материала растаскиванию и прочесыванию движущейся гарнитурой рабочих органов машины. Силы сопротивления находятся в прямой зависимости от коэффициента трения волокон и их жесткости. Теоретический анализ показывает, что силы чесания шерсти при увлажнении ее чистой водой должны снизиться более резко, чем при увлажнении замасливающей эмульсией. Эксперимент полностью подтвердил этот вывод; в первом случае силы уменьшились на 38/, (по сравнению с сухой шерстью), а во втором - только на 20%. Объясняется это более резким падеписм жесткости волокна в первом случае.В тесной корреляционной связи с изменением сил чесания находится обрывносгь волокон: в первом случае укорочепие средней длины волокон составило 15,5%, во втором - 24%Дальнейшие исследования показали, что электризуемость волокон на кардочесальной машине при увлажнении водой меньше, чем при увлажнени эульсии (Иапряженость электростатического поля равна 258 и 750 вольт на 1 см соответственно). , наконец, распрямленпость волокон в чесальной ленте примерно на 6% больше в первом случае, чем во втором. Все вместе взятое дает существенное снижение отходов как в самом кардочесапии, так и в последующем гребнечесании,Таким образом, одно из отличий предлагаемого способа от существующего состоит в замене увлакнения шерсти перед кардочесанием замасливающей эмульсией увлажнением чистой водой, подогретой до 30 - 35 С.Однако, несмотря на то, что процесс кардочесания шерсти, увлажненной водой, протокает лучше, нежели прп использовании замасливающей эмульсии, применять его в производственных условиях не удается. Объясняется это тем, что шерстяная лента после кар 5 дочесания на последующих переходах довольно быстро высыхает и сильно электризуется (особенно после гребнечесания), чтоприводит к пушению, намотам и обрывамленты.10 Для возможности осуществления последующих операций необходимо полуфабрикат,полученный из шерсти увлажненной передкардочесанием чистой водой, обработать напервом переходе ленточных машин чесально 15 го отдела водным раствором антистатического препарата ОСв количестве 2 - 3% к весу полуфабриката,Основное преимущество предлагаемогоспособа заключается в существенной эконо 20 мип дорогостоящего сырья-шерсти. В услови.ях поставленного производственного эксперимента снижение отходов составило от 2,7%до 8% от веса поступившего сырья. 1, Способ приготовления ленты из шерстяного волокна в прядении, например в гребен 30 ной системе, путем кардочесания волокна спредварительным увлажнением и переработки полученного полуфабриката на несколькихпереходах ленточных машин чесального ировнпчного отделов и замасливания ленты на35 первом переходе ленточных машин ровничного отдела, отличающийся тем, что, сцелью увеличения выхода ленты, предварительное увлакнение волокна осуществляютподогретой водой в количестве 25 - 30% от40 веса волокна, а на первом переходе ленточных машин чесального отдела полуфабрикатобрабатывают водным раствором антистатического препарата в количестве 2 - 3% к весуполуфабриката,45 2, Способ по п. 1, отличающийся тем,что волокно увлажняют водой подогретой до30 - 35 С,