Способ изготовления изделий с каналами

(11) 565758 Союз Советских Социалистицеских РеспубликОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕДЬСГВУl/Г 28 3 7/О единением заявкиосударственныи комитетСовета Министров СССРпа делам нзосретенийн открытий 3) Приоритет 3) Опубликовано 25,07.77 Бюллетень) Дата опубликования описания 24.08,7Попом 71) Заявител 4) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ С КАНАЛАМ изготовл я изния енин, напри льников и д угих здедий теплофльный раснергии,ва,тины Однако такие спасо сложны, требуют высо конструкций под сварку достаточной эксплуатац изделий, так как в про возможны нарушения с ход из строя всего из Целью изобретения технологии изготовлен эксплуатационной наде налами.ы технологически ой точности сборк и не обеспечиваю ионной надежности цессе эксплуатации варных швов и выдедия в целом.является упрощение я и повышениежности изделий с к Изобретение касается ениделий, имеющих каналы для прохождепо ним рабочего тела, и может бытьпользовано при изготовл м;радиаторов, микрохододи ртепло обменн иков,Известны способы изготовления иканалами, например пластинчатыхрбменников, предусматривающие доканагрев поверхности заготовки до ееплавления движущимся источником. эи последующее затвердевание распла;Профилированные металлические плассоединяют сваркой плавлением 11. Бтя этого по, предложенному способунагрев ведут на участке шириной не мень,ше ширины канала и на расплавленныйучасток воздействуют силой в направлениипротивоположном направлению движения иситочника энергии, обеспечивающей вытеснение расплава на высоту, превышающую, высоту канала с образованием при затвердевании между основным и затвердевшим О материалом заготовки канала заданногопрофиля, .На поверхности металлической заготов.ки - пластины - с помощью движущегосялокального по ширине источника нагрева, б например электрической дуги, электронного луча, лазера или другого источникатепловой энергии, осуществляют местноерасплавление металла с поверхности заготовки. Ширину локального расплавления О регулируют в зависимости от требу .мойвеличины канала. Далее на расплавленныйучасток воздействуют силой в направлении,противоположном направлению движения. источника нагрева, способствующей отрыву расплавленного металла от нерасплав ленной массы заготовки, перемешения его на поверхность и удержанию до полного затвердевания. В качестве такой силы могут быть использованы, например газовыйпоток сварочной дуги, магнитное поле, электрическая дуга в непоерывном или импульсном режиме с различным углом отклонения от поверхности заготовки. После затвердевания расплавленного металла внутри заготовки образуется полость,Пои использовании в качестве источника нагрева движущейся электрической дуги ддя создания сквозного канала процессы нагрева, расплавления и воздействия на расплав осуществляют многократно при равномерном движении-этой рги:.от-вдвэ" го конца заготовки до другого.П р и м е р 1, В качестве заготовки может быть использована пластина из.титанового сплава ОТтолшиной 6 мм, ши риной 100 мм, длиной 300 мм, Поверхность пластины локально нагревается импульсной электрической дугой, возбужденной вольфрамовым электродом в защитном тазе (аргоне), В результате нагрева об разуется неглубокая ( 2-3 мм глубиной) ванна расплавленного металла, ширина которой приблизительно 5-6 мм, т,е, не ме нее заданной ширины будущего канала. В ,этот момент на расплав воздействуют силой импульса дуги при соотношении импульса и паузы 0,91,0 и при величине - тока 320-360 А, 11 угу перемещают по длине заготовки со скоростью 24 м/час.После такой обработки на поверхности заготовки образуется. сплошной слой затвердевшего металла шириной 5-6 мм, а в глубине заготовки между ним и основным, металлом по всей ее длине - канал шириной 3,0-3,5 мм.П р и м е р 2. Такую же заготовку на, гревают непрерывной дугой аналогичной силы тока и скорости перемешения, но с увеличенным промежутком между заготовкой и электродом до 12 мм, что способствует отклонению дуги в сторону, противоположную направлению движения дуги.Сила отклонения дуги воздействует на, .расплавленный участок металла, заставляя его оторваться от основного металла и переместиться на поверхность плсс.тины.Эффект аналогичен описанному в примере 1,Таким образом, в результате. использования предложенной технологии могут быть получены изделия с каналами в сплошном металле без использования вспомогательных элементов.Предложенный способ позволяет получать каналы в пластинах относительнобольших размеров, поэтому изготовленные 15 из.этих пластин изделия, например теплообменники более надежны в эксплуатации, . так как в них нет сварных иди паяныхшвов. 20 формула изобретенияСпособ изготовления изделий с каналами преимущественно в микрохолодильникахпутем локального нагрева поверхности за .готовки до ее расплавления движущимсяисточником энергии и последующего затвердевания расплава, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью упрощения технологии изготовления и повышения эксплуатационной надежности, нагрев ведут на.участке шириной,.ие меньше ширины канала.и на расплавленный участок воздействуют,силой в направлении, противоположном наЗ 5 правлению движения источника энергии,.обеспечивающейвытеснение расплава навысоту, превышающую высоту канала с образованием при затвердевании между основным и затвердевшим материалом заго 40 товки канала заданного профиля,Источники информации, принятые вовнимание при экспертизе.1, Барановский Н. В. и др, Пластинчатые и спиральные теплообменники,45 МфМашиностроение", 1943. с. 13-14,24-28, ФЗаказ 2257/7 Тираж 1077 Подписное 11 НИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская набд, 4/5 филиал ППП "Патент, г. Ужгород, уд. Проектная, 4