Способ изготовления асферических оптических зеркал

ОП ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН Ия Союз Советских Социалистических РеспубликТОР СКОМУ СВИДЕУЕЛЬС 7 ВУ олнительное к авт. свид-вувлено 25,07.74 (21) 204948/О единением заявки3/04 Государственный комитет Совета Мнннстров СССР оо делам наооретеннй и открытий3) Опубликовано 05.07.77.Бюллетень25 б) Дата опубликования описания 23.08.77 Авторыизобретения ыжановский и С, М, Никитин И,кий институт точной механики и оп нинг итель 54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АСФЕРИЧЕСКИХ ОПТИЧЕСКИХ ЗЕРКАЛ оптическомуыть использова систе 1 О Изобретение относится кприбо)построению и может ба но в оптических приборах, а именно в зеркальнь х объективах, осветительныхмах, концентраторах солнечной энергии,фоконной оптике.Известен способ получения зеркал из полимеризуюшихся смол, когда размягченный материал, залитый в цилиндрический стакан, вращают вокруг его вертикальной оси симметрии с постоянной скоростью 11.Недостатком указанного способа является то, что качественные характеристики зеркал из полимеризуюшихся смол позволяют использовать их только в качестве концентраторов лучистой энергии. Совершенно недопустимо применять указанные отражательные элементы для построения оптического изображения.Наиболее близким техническим решением к изобретению является способ изготовления асферических оптических зеркал путем придания отражающей поверхности сферической формы с последующим искажением ее до заданного профиля за счет удаления иьбыточного материала (стекла) шлифованиеми полированием 21,Этот способ в сиду специфики данногометода позволяет получить высокое качест 5 во поверхности у деталей. Технология жеобработки асферических поверхностей достаточно сложна и трудоемка, что и обуславливает сравнительно небольшой процентиспользования деталей с асферическимиповерхностями в оптических системах,неомотря на явные преимушества их надсферическими.Целью изобретения является обеспечее возможности получения металлостекляых зеркал, упрощение и ускорение этогороцесса,Она достигается тем, что асферизациюосуществляют деформированием поверхности стекла при температуре его размягчьО ния путем непрерывного вращения зеркалас постоянной скоростью вокруг его главной оптической оси в течение 30 60 мин.Этот прием ускоряет и упрощает процессизготовления асферического металлостеклян 5 ного зеркала.564275 О11111 ГП И ЗакаТн )аж 583 П 1068/1нисное На че теж 1 э изображено устройство, поясаняюшее реализацию описываемого способа.Оптическое зеркало, состояшее из метал лической подложки 1 и спеченного с ней слоя стекла 2 помешается во внутренней полости 3 нагревательной печи 4. Зеркало закреплено на шпинделе 5 и приводится во вращение двигателем 6, Одновременно с началом врашения зеркала температуру в печи 4 поднимают до рабочей температуры начала Размягчения стекла.Размягченный слой стекла под действием центробежной силы деформируется по поверхности металлической подложки. 5Под действием центробежной силы происходит деформирование поверхности размягченного слоя стекла и внешняя сторона зеркала приобретает форму поверхности второго порядка, параметры которой зави 20 сят от величины скорости вращения зеркала и степени размягчения стекла.При больших отступлениях асферической поверхности от ближайшей сферы (на величину нескольких мм) подложку металлостек лянного оптического зеркала перед спеканием обрабатывают механическим путем и форме заданной поверхности (асферической). Зате производят спекание со стеклом, а скорость врашения зеркала в процессе30 асферизациц повышают в 2-4 раза,Следовательно, согласно данного спосо- ба,упрошается технология и ускоряетая процесс получения заданного профиля у зеркал, состояших из металлической подложки, спеченной с тонким слоем стекла тодшиной порядка 0,1-0,3 мм,формула изобретения Способ изготовления асферических оптических зеркал путем придания отражающей поверхности сферической формы с последующим искажением ее до заданного профиля, отличаюшийся тем, что,сцелью обеспечения возможности получения металлостеклянных зеркал, упрошения и ускорения процесса, асферизацию осушест- влякт деформированием поверхности стек ла при температуре его размягчения путем непрерывного вращения зеркала с постоянной скоростью вокруг его главной оптической оси в течение. 30-60 мин.Источники информации, принятые вс внимание при экспертизе;1. Брацыхин Е. А, и др. Переработка пластических масс в изделие". М-Л. Химия"1966, с. 140-141.2, "Формообразование оптических поверхностей", сборник статей, М Оборонгиз, 1962 с. 228-240. 1 иллан 11 Г 1 П "Патент" Ужгород, ул, Гроек т на я, Г