Смесь для теплоизоляции зеркала металла

1 п) 56169 Союз Советских Социалистических Республик) Заявлено 07.04.7 явтц М присоединением осударственный комитетСовета Министров СССРво делам и 5 ооретенийи открытий 3) Приоритетубликовано 15,06,77, Бюллетень22та опубликования описания 08.08.77(72) Авторы изобретени или, В, Н, Черных В, Ф. Поляков, Н, А. БондаренкС, Е. Гринберг и В. М. Черногрицкий В, В. Моси 71) Заявител ЕПЛО ЦИИ ЗЕРК ЕТАЛЛА 4) СМЕСЬ ухудшению ее теп Кроме того, шунгит рода, что не позвол разливки некоторых рельсовой стали. Наиболее близкой к описываемому изобретению по технической сущности и достигаемому результату является теплоизолирующая О смесь, включающая теплоизоляционный материал, например, вспученный перлит (40,0 - 90,0 вес. % ) и огнеупорный наполнитель, например, шамот (10,0 - 40,0 вес. %) Г 35. Указанная смесь характеризуется незначительным 5 пылевыделением, однако, температура началаее оплавления (1560 С) недостаточно высока, что приводит к ее спеканию при разливке стали, повышению теплопроводности и, соотвегственно, ухудшению теплоизолирующих О свойств.Цель изобретения - повышение теплоизолирующего эффекта.Для достижения поставленной цели смесьдля теплоизоляции зеркала металла, включа ющая вспученный перлит и огнеупорный ингредиент, содержит в качестве огнеупорного ингредиента магнезит при следующем соотношении ингредиентов, вес. %:Вспученный перлитО Магнезит 65 - 75 Изобретение относится к области литейного производства, а именно к составам смесей для теплоизоляции зеркала металла при разливке стали в изложницы.При разливке спокойной стали в изложницы для теплоизоляции зеркала металла в процессе наполнения изложницы и для утепления головной части слитка используют теплоизолирующие смеси, что позволяет повысить выход годного проката из слитка,Известна теплоизолирующая смесь, содержащая тонкодисперсные порошки перлита и графита в весовом соотношении 1: 1 15. Ввиду малого насыпного веса входящих в состав данной смеси ингредиентов имеет место значительное пылевыделение при ее применении, связанное с уносом легкого пылевидного материала с зеркала металла восходящими потоками торячего воздуха. В результате этого ухудшается теплоизоляция зеркала металла. Ухудшению теплоизоляции способствует также спекание части перлиточграфитовой смеси.Известна также теплоизолирующая смесь, содержащая вспученный перлит (40,0 - 80,0 вес. %) и углеродсодержащий материал шупгит (20,0 - 60,0 вес. %) 125.Указанная смесь характеризуется меньшим пылевыделением, однако, как и перлитно-графитовой смеси, ей свойственна спекаемость при температурах разливки, что приводит к чоизолирующих свойств. содержит 60 - 70% углеяет использовать его при видов стали, например,561619 Теплофизические свойства Содержание ингредиентов,вес, %Коэффициент теплопроводности, Коэффициент температуропроводности,ккал/и, час, град, при температуре, С м/сек, при температуре, С Смесь перлит гпамот магнезит 200 800 600 400 8 ЭО 400 600 200 0,72 0,91 2,00 1,70 0,23 0,26 0,42 0,55 0,64 1,20 1,02 0,33 0,32 0,43 0,40 35 0,41 0,48 0,65 0,63 0,18 0,19 0,31 0,27 0,10 0,11 0,11 0,11 0,13 0,15 0,18 0,16 2 о 75 90 60 10 40 0,36 Составитель С. Тепляков Техред 3. ТараненкоКорректор Е. Хмелева Редактор Э. Шибаева Заказ 1665/3 Изд. М 620 Тираж 995 Подписное ЦИИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР ио делам изобретений и открытий 113035, Москва, М(-35, Раугнская иаб., д. 4/5Типография, пр, Сапунова, 2 Магнезит и вспученный перлит использую 1- ся в виде порошков с предпочтительным фракционным составом, соответственно, 0,05 - 0,5 и 0,1 - 4 мм.Нигкний и верхний пределы содержания магнезита определены из соображений обеспечения высокой теплоизолирующей способности смеси при изменении размера частиц перлита. При размере частиц перлита, близкоем к 0,1 мм, содержание магнезита принимается по верхнему пределу (75 вес, %) и, наоборот, при размере частиц перлита, близким к 4 мм, со. деряание магнезита принимается по нижнему пределу (65 вес, %).Предложенная теплоизоляционная смесь имеет;высокую температуру начала оплавления (1900 С). Мелкодисперсные частицы магнезита располагаются в порах на поверхности Из таблицы видно, что смесь согласно изобретению обеспечивает более эффективную теплоизоляцию по сравнению с известной смесью, что хорошо согласуется с полученными при отливке 10-тонных слитков значениями головной обрези: 9,6 - 11,2% при использовании предложенной смеси и 11,8 - 14,9% при использовании известной смеси,Содержание пыли в воздухе при использо,вании предложенной смеси в процессе заливки изложниц составляет на разливочной площадке всего 9 - 14 мг/мз, что в среднем в 20 раз меньше, чем,при использовании смеси на основе перлита и графита. Средний расход смеси составляет 2,2 к%жидкого, металла при введении ее на зеркалометалла в изложницу в начале разливки. более крупных частиц перлита и образуют тугоплавкую прослойку, После присадки смеси на зеркало металла лишь небольшой ее слой, непосредственно соприкасающийся с жидкой сталью, подплавляется, а основная масса остается в твердом агрегатном состоянии (в виде порошка), обеспечивая высокоэффективнукг теплоизоляцию.Магнезитовый порошок обладает весьма вы соким объемным весом (в 2 раза более:высоким, чем графит), благодаря чему пылевыделение при использовании смеси согласно изобретению минимально.Теплофизические свойства предложенной 15 (1 и 2) и известной (3 и 4) теплоизолирующихсмесей исследовали с помощью метода мгновенного источника тока, Составы смесей и их свойства приведены в таблице. Формула изобретенияСмесь для теплоизоляции зеркала металла,включающая вспученный перлит и огнеупорный ингредиент, отличающаяся тем, что, 35 с целью повышения теплоизолирующего эффекта, она содергкит в качестве огнеупорного ингредиента магнезит при следующем соопношении ингредиентов, вес. %:Вспученный перлит 25 - 35 40 Магнезит 65 - 75. Источники информации, принятые во внимание,при экспертизе:1. Авторское свидетельство348288, кл.45 В 22 Р 27/06, 1970.2. Авторское свидетельство490555, кл,В 22 Р 7/10, 1974,3. Патент Франции1325015, кл. В 22 д,1963.