Способ изготовления слюдосодержащего изоляционного материала

Союз Советскин Социалистических Республик(51) М. Кл. Н 01 В 19/О соединением заявки осударстзенный комитетСоаата Миннстроа СССРоо делан изобретенийн открытий(43) Опубликовано 25,05.71 Бюллетень(46) Дата опубликования описания 07,10,7 621.3(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СЛЮДОСОДЕРЖАЩЕГО ИМАТЕРИАЛА НОГО Предлагаемый способ позво 1,5 - 2 раза) повысить злектри материалов и улучшить их технол ва. Способ заключается в последо а зовании при пропитке материзла тывающих составов различных поляет значительно (в ческую прочность огические свойстательном испольдвух видов пропи. природе, а именИзобретение относится к способам изготовления электроизоляционных материалов, а именно к способам изготовления слюдосодержащих электро- изоляционных материалов.Известные способы изготовления этих материалов состоят из операций нанесения лака на поверхность слюдяной бумаги с двух сторон и последующей сушки материала. При этом лак может наноситься путем наложения на слюдяной слой пропитанных подложек лакирования валиками, набрызгиванием, пропиткой в пропиточной ванйе (1,Известен также способ изготовления слюдосо:держащих материалов на кремнийорганических ла. ках 2, при котором слюдяной слой пропитывается кремнийорганическим лаком в пропиточной ван. ж, высушивается и затем на высушенный материал при помощи вала наносится слой кремнийорганического лака с последующей повторной сушкой материала.Одним из суцественных недостатков материалов, изготовленных такими способами является их сравнительно низкая электрическая прочность. Это объясняется тем, что известнъми способами не удается достичь полной пропнтки слюдяных бумаг,но термореактнвного кремнииорганического лака на основе полиэтилфенилсилок сана прн первой пр иитке, и линейного низкомолекулярного полиорга. носнлоксащ с молекулярным весом 25 - 40 тыс. при второй пропитке в определенном количествен. ном соотношенир.При этом для получения материала с высокими электрическими, механическими и технолоптчески. ми свойствами необходимо определенное соотно. шение указанных типов пропитывающих составов, а именно. от 7:3 до 6:4 (первая величина . кремний- органический лак, вторая - диметилснлоксановый каучук) . Электрическая прочность стеклослюдини. товой ленты, полученной прес тагаемым способом, повышается до 20 - 25,кв/мм, а листовые гибкие материалы, изготовленные предлагаемым способом без прессования имеют электрическую прочность на уровне известных прессованных материалов, но превосходят их по эластичности.559289 10 фа ромула и зо Ьре те ни я Составитель Е. Рубцова Техред,К.АндрейчукРедактор Г.Шагова Корректор А Жолтаии Зыка з 1411/103Тираж 976 Подписное ЦКИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР до делам изобретений и открытий3035, Москва, Ж, Раушская наб, д 4/5Филиал ППП "Патент ", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 3П р и м е р 1, Иве стеклосетки мирки ССЭ 40 пропитываются с верхнего и нижнего. лакирующих узлов пропиточной машины кремньйорганическим лаком на основе полиэтилфенилсилоксана 42 е ной концентрации (КО - 931 - 4), Между сетками помещается слюдинитовая бумага толщиной 0,04 мм, а оклеенное таким образом полотно пропускается через сушильную камеру машины при температу. Ре 130-140 С. Количество наносимого лака 125 г на м подложки. По выходе из сушильной камеры иа поверхность ленты наносится слой диметилсплоксанового каучука с молекулярным весом 40000 (СКТН - А, ГОСТ 13835 - 68) с 1,5% пасты 2,4-ди. хлорбензоила в количестве 20 г на мф, после чего полотно наматываетея в руйон, После 2-х суточной выдержки в рулонах завершается процесс пропитки и материал приобретает повышенную электричес. кую прочность и эластичность. Соотношение пропиточных составов в ленте 7:3,П р и м е р 2. Стеклосетка марки ССЭ - 40 пропитывается в щемнийорганическом лаке (К - 991 - 4) 45 е-ной концентрации в количест. ве 110 г на мНа пропитащ 1 ую стеклосетку накладывается слюдинитовая бумага, поверхность которой лаки. руется тем же лаком 25 с-пой концентрации, Склеенное таким образом полотно пропускается через сушильную камеру при температуре 140+ 10 С.По выходе из сушильной камеры поверх слюди. нита наносится слой диметилсилоксанового каучука (СКТН-А, ГОСТ 13835 - 68) с молекулярным ве. сом 25000 в количестве 25 г на м(условная вязкость 600-1000 сек по ВЭ) с 3% пасты перекиси дихлорбензоилв. После 1 сут выдержки в рулонах завершается процесс прслитки, и материзл приобре. тает эластичность и легко сматывается в рулон. ,оотнощение пропнточных составов в ленте 6:4.Материал. иэготовленныи укаэанным способом, кроме высокой электрической прочности, обладает хорошей технологичностью как в исходном состоянии, так и после длительного хранения. Способ изготовления слюдосодержаще 1 о изоля.ционного материала путем пропитки слюдяного слоя с подложкой кремнийорганическим лаком, сушки ивторичнойпропитки,отличающийся тем, что, с целью повышения диэлектрических свойств и упрощения технологии изготовления, в о 0 качестве кремнийорганического лака применяютполиэтилфенилсилоксановый лак, а при вторичной пропитке - линейный низкомолекулярный диметилсилоксановый каучук: при этом лак и каучук используют в соотношении 7:3 - 6:4 соотзетствен 1 вз Источники информации, принятые во внимание при экспертизе: 1. Справочник по электротехническим материаЗО ламйод редакцией Ю,В,Корицкого, т. 2, "Энергия", 1974, с. 193-211, 223-225. 2. Патент Англии Хе 958339, кл. В - 2, 1962.