Способ изготовления изделий типа коллектора

,07.73 (21) 1942917 у 0 22) Заявлен нием заявки с присоед23) Приорит сударственный квинтет авета Мннистрав СССРве делам иаебретений 5.05.77, Бюлле(088.8) Опубликова ьн втврыти ания 01.0 б.77 та опубликовани(72) Авторы изобретения В. Л. Белоусов, Н. Д. Сопов, Д, С, Гаевая и В. Д, Голубев Куйбышевский ордена Ленина завод автотракторного электроооорудования и Куйбышевский ордена Трудового Красно Знамени авиационный институт им. акад, С, П. КоролеваА, Сусанин, В,1) Заявите ОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ТИПА КОЛЛЕКТОР г Изобретение относится к технологии производства изделий типа коллекторов электрических машин и может найти применение, например, в электротехнической, автотракторной промышленности,Известен способ изготовления изделий типа коллектора путем гибки полосовой заготовки, сворачивания ее в цилиндр заданного диаметра, посадки на оправку, опрессовки пластмассой, снятия с оправки и расточкп по наружному диаметру.Недостатками известного способа являются большой расход материала на единицу изделия и недостаточно высокие прочностные характеристики изделия, обусловленные возможностью отслаивания металлической основы от пластмассы.Описываемый способ позволяет устранить указанный недостаток за счет гого, что в качестве заготовки используют прокатанную биметаллическую полосу в виде зубчатой рейки с продольными пазами, плоская часть и основание зубьев которой выполнены из медного, а верхняя часть зубьев из стального порошков.На фиг. 1 изображена коллекторная полоса; на фиг. 2 и 3 - заготовка коллектора; на фиг. 4 и 5 - готовый коллектор.Технологический процесс изготовленпч коллектора с использованием описываемого со: соба состоит в следующем,11 рокатывают из стального и медного порош ков профильную полосу заданнои ширины представляющую собой зубчатую рейку, плос ская часть 1 и основание 2 зуоьев которой вы полнены из медного, а верхняя часть 3 зубь ев - из стального порошков. Затем осуществляют горячую уплотняющую прокатку полосы в защитной среде. Одновременно с уплотнением полосы на нев поперечном зубьям направлении прокатывают пазы 4, обеспечивающие надежное крепление коллектора на пластмассе 5 после опрессовкп. Отрезают от полосы заготовки с числом зубьев, равным числу коллекторных пластин в коллекторе, сворачивают заготовку в цилиндр б заданного диаметра зубьями внутрь и производят посадку ее по наружному даметру па оправ; у. Далее осуществляют опрессовку пластмассой, снятие с оправки и расточку о наружному диаметру до появления между полученными пластинами изоляционного слоя 7.Опытный образец железо-медной полосы был получек на лабораторном прокатном стане из железного порошка марки П,1(С и медного порошка, полученного восстановлением пз окислоь. Для эого через спецпалыь 1 й дозатор с перегородкой, установленный в пазах557845 оставитель В. ШаброваТекред А. Камышник Редактор т. Юрчик 1(оррек Орлова Изд.438 И Государственного по делам из 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4(5 Подписноев СССР ипография, пр. Сапунова горизонтально расположенных, специально спрофилированных валков, подавали в зону деформации железный и медный порошки. При усилии прокатки приблизительно Р,. д=3,5 - 5 т порошки деформировали в очаге деформации и сформованную таким образом профильную полосу-заготовку двигали вниз. Кусок прокатанной полосы-заготовки после этого подвергали горячей уплотняющей прокатке на лабораторной установке с вертикальным расположением валков (горизонтальная прокатка).Нагрев перед прокаткой осуществляли до 950 С, валки нагревались до 600 С, Прокатку осуществляли в атмосфере водорода валками диаметром 100 мм при скорости 4 об/мин.Прокатанная лента подвергалась исследованию качества граничного слоя между железом и медью и испытанию на разрыв. Испытания показали, что контакт между:келезной и медной частями пластин надежный, пределпрочности на разрыв ор -- 25 кг/мм 2, что вышедопустимого. Формула изобретения Способ изготовления изделий типа коллектора путем сворачивания биметаллической полосовой заготовки в цилиндр заданного диа метра, посадки его на оправку, опрессовкипластмассой, снятия с оправки и расточки по наружному диаметру, отличающийся тем, что, с целью уменьшения расходов материала и повышения прочностных характеристик из делий, в качестве заготовки используют прокатанную биметаллическую полосу в виде зубчатой рейки с продольными пазами, плоская часть и основание зубьев которой выполнены из медного, а верхняя часть зубьев - из 20 стального порошков,