Способ стыковой сварки оплавлением

Номер патента: 1742092

Опубликовано: 23.06.1992

Автор: Андрианов

МПК: B29C 65/18

Метки: контактной, сварки, стыковой, термопластов, труб

...трубы 21 и22 прижимаются своими торцами к нагретым торцам нагревателя 5 с осевым усилием, величина которого зависит от давления в прямоходовой полости гидро цилиндра 8 и задается в соответствии сизвестными из нормативных документов значениями удельного осевого усилия сжатия труб и площади их поперечного сечения:15Еос Рос 3где Рос - осевое усилие сжатия труб, Н;Рос - удельное осевое усилие сжатия 20 труб (давление), МПа;Я - площадь поперечного сечения труб,м 2.В процессе прижатия торцов труб 21 и22 к нагревателю 5 динамометрический пре образователь 6 преобразует осевое усилиесжатия труб в электрический сигнал напряжения в соответствии с соотношением01= К 1Рос,30где 01 - выходной сигнал динамометрического преобразователя, В;К 1 -...

Номер патента: 1230771

Опубликовано: 15.05.1986

Авторы: Котельников, Плюта, Сиваков, Чернецов

МПК: B23K 9/00

Метки: разогрева, разрядом, сварки, тлеющим

...обмоток соединены между собой встречно и через сопротивление 2 обратной связи с землей, а выход каждой вторичной обмотки последовательно соединен с соответствующими диодами выпрямителя 3, которые последовательно соединены с регулирующими тиристорами 4-9, где параллельно каждому из них включено гасящее сопротивление 10-15. Катоды регулирующих тиристоров 3 - 8 соединены с соответствующими секциями анода в рабочей камере 16 и .с детектором 17 напряжения, где выход детектора 17 напряжения соединен с входом устройства 18 защиты от короткого замыкания и перегрузок. Сигнал с сопротивления обратной связи 2 поступает на вход устройства 19 обнаружения импульсов дуги и устройства 18 защиты от короткого замыкания и перегрузок, с выхода которого...

Номер патента: 1724444

Опубликовано: 07.04.1992

Авторы: Беляев, Богорский, Гостомельский, Зеленский, Кучук-Яценко, Тишура

МПК: B23K 11/00

Метки: заготовок, зажатия, контактной, корректировки, машин, положения, привод, свариваемых, сварки, стыковой

...и 2.При этом силы, действующие иа заготовку 34 от приводных цилиндров 1 и2, взаимно уравновешены,В связи с тем, что токоподводящиезажимные губки 5 цилиндров 1-3 иупоравыполненные из меди и токопроводящих сплавов и работают в условиях больших нагрузок и высоких температур, что вызывает их интенсивныйизнос, предварительное центрированиетолько за счет обеспечения постоянных скоростей перемещения цилиндровне Обеспечивает высокой точности ввиду постоянно изменяющихся толщин зажимных губок 5 и различных допусковна изготовление свариваемых заготовок. Окончательное центрирование производят по положению базовых совмещаемых плоскостей, которыми в случаецентрирования заготовок, например,в виде рельсов могут служить их рабо"чие поверхности катания,...

Номер патента: 1815072

Опубликовано: 15.05.1993

Авторы: Зандберг, Папков, Хоменко

МПК: B23K 11/04

Метки: оплавлением, сварки, стыковой, электроконтактной

...усиление удаляли с 40обеих сторон полностью до уровня основного металла Фрезерованием. Для оценки качества сварки испытывались плоскиеобразцы на изгиб. Для этого из каждой пластинывырезали по 5 образцов типа ХХЧ 45по ГОСТ 6996-66, Испытания проводили наиспь 1 тательной машине РМ - 50 пуансономдиаметра 20 мм при расстоянии между опорами 90 мм до разрушения образца, либо домомента достижения параллельности его 50. сторон, В случае разрушения образца измеряли угол изгиба, при котором произошлоразрушение. Среднее значение угла изгибадля образцов из одного сварного стыка принималось за показатель качества данного 55сварного соединения,Исходные параметры осадки и данныезамеров приведены в таблице. Анализ приведенных данных (см. табл,),...

Номер патента: 122559

Опубликовано: 01.01.1959

Авторы: Беленький, Головин

МПК: B23K 11/02, B23K 11/24, B23K 11/26

Метки: заготовок, инструментальных, контактной, сварки, стыковой

...пояснения описываемого способа на чертеже приведетрическая схема устройства для его осуществления.Предварительный подогрев инструментальных заготовок осуществляют током высокой частоты от генератора 1, питающего плоский индуктор 2, находяшийся между торцами сварцваемых деталей 3. После прогрева деталей индуктор 2 выводят из зазора между деталями, соединяют детали между собой и начинают их сварку. Оплавление концов деталей и часть осадки производят под разрядным током батареи конденсаторов 4, заряжаемой от сети переменного тока через повышающий трансформатор 5. Ток разряда батареи конденсаторов 4 трансформируют при помощи сварочного трансформатора б, вторичная обмотка 7 которого соединена с деталями 3. Сварку ведут без образования...