Состав пигмента для диффузо-отражающего покрытия люминесцентных ламп

4 , г) / 5 б 0704 " ОП ИСАЙ И 6 ИЗОБРЕТЕНИЯ Свете Советских Социалистических РеспубликК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ полнительное к авт. свид-ву(51) М. Кл.з Н 01 61/44 22) Заявлено 04.07,73 (21) 193829 с присоединением заявкиГасударственные комитет Совета Министров СССР по делам изобретенийи открытий(23) ПрР Опублик Дата оп тет, -ано 15,03,77. Бюллетень10(71) Заявител Смоленский электроламповый завод АВ ПИГМЕНТА ДЛЯ ДИффУЗНО-ОТРАЖАЮЩЕПОКРЫТИЯ ЛЮМИНЕСЦЕНТНЪХ ЛАМП(54) 65 - 75 25 - 35 Размер частицчто обеспечиваетэффициента отражблизок к половин олжен быть 0,5 - 2,0 мкм ксимальное значение коия, так как размер частиц длины волны отражаемого Изобретение относится к составам-пигментов для диффузно-отражающих покрытий, наносящихся на внутреннюю поверхность колбы люминесцентных ламп низкого давления,Известен состав пигмента для изготовления люминесцентных ламп низкого давления с внутренним диффузно-отражающим покрытием на основе порошковых материалов с высокими коэффициентами отражения, например окиси магния с добавкой окислов 4-й группы 10 периодической системы, Недостатком этого состава является то, что для получения высокой световой отдачи рефлекторной лампы необходимая толщина диффузно-отражающего слоя должна лежать в пределах 100 - 20 мкм. Такая 15 высокая удельная нагрузка затрудняет термовакуумную обработку слоя, и в процессе срока службы лампы это приводит к существенному ухудшению световых параметров за 1000 ч горения потери светового потока составляют 20 20 - 22%, а за 3000 ч - 40 - 45%. Кроме того, суспензия, приготовленная из окиси магния с размером частиц 0,5 - 2 мкм, обладает способностью к коагулированию, что затрудняет ее применение в серийном производстве. 25Известно также использование в качестве белого пигмента двуокиси титана с размером частиц 1 мкм, суспензированного в растворе нитроклетчатки. Однако двуокись титана обладает довольно низким коэффициентом отра жения в области 400 - 620 нм (85 - 92%). Кроме того, диффузно-отражающее покрытие из двуокиси титана с размером частиц 1 мкм получается очень плотным, при термовакуумной обработке затрудняется выход газов в процессе разложения нитроклетчатки, что приводит к снижению коэффициента отражения покрытия и ухудшает чистоту обработки.Наиболее близким к изобретению является порошковый материал с высоким коэффициентом отражения и размером частиц 2 - 15 мкм на основе окиси цинка. Однако материал с величиной зерна более 2 мкм приводит к получению пористого и шероховатого покрытия большой толщины и, следовательно, к увеличению многократных отражений в нем. В результате этого повышается доля поглощаемого света и уменьшается доля отраженного света.Для повышения эффективности люминесцентных ламп предлагаемый состав пигмента дополнительно содержит сернокислый барий при следующем соотношении компонентов, .вес. %:Окись цинкаСернокислый барий550704 Формула изобретения Составитель 3. Кобина Техред И, Карандашова Корректор А, Галахова Редактор А, Пейсоченко Заказ б 23/9 Изд. Ме 314 Тираж 1019 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Типография, пр. Сапунова, 2 света, испускаемого люминофором в люменесцентной лампе.Связующим веществом для получения диффузно-отражающего покрытия может быть раствор нитроклетчатки в бутилацетате, а также другие связующие в различных растворителях.Количество лака к насыпному весу пигмента берут в таком соотношении, чтобы суспензия, получаемая механическим размешиванием в шаровой мельнице; была плотностью 1,18 - 1,20 г/см, Смесь размалывают до тех пор, пока размер частиц не будет однородным и равным 0,5 - 2 мкм.Пример выполнения веществ, относящийся к предельным значениям ингредиентов: объем мельницы (фарфоровый барабан О 350 мм) 13,5 л; вес мелющих тел (фарфоровые шары И 20 мм) 6000 г; окись цинка 1950 - 2250 г; сернокислый барий 1050 - 750 г; нитролак вязкостью 20 сП 6000 мл; соотношение мелющих тел и порошкового вещества 2: 1; скорость вращения барабана 50 об/мин; время размола 24 ч.Удельный вес готовой суспензии 1,18 - 1,20 г/см.Пример выполнения вещества, относящийся к средним значениям ингредиентов: объем мельницы (фарфоровый барабан О 350 мм) 13,5 л; вес мелющих тел (фарфоровые шары 920 мм) 6000 г; окись цинка 2100 г (70 вес. /о); сернокислый барий 900 г (30 вес. /о); соотношение мелющих тел и порошкового вещества 2: 1; нитролак вязкостью 20 сП 6000 мл; скорость вращения барабана 50 об/мин; время размола 24 г.Удельный вес готовой суспензии 1,18 - 1,20 г/смОкись цинка вводят в состав пигмента как вещество, кристаллы которого обладают высоким коэффициентом преломления (2,029) иизотропностью для световых волн видимой области, благодаря чему достигается белизна по.крытия. Кроме того, малый размер фракций иукрывистая способность позволяют использовать диффузно-отражающий слой небольшойтолщины (18 - 22 мкм),Присутствие окиси цинка в суспензии повышает ее вязкость и препятствует оседанию пиг 10 мента, а также улучшает технологию сушки,способствует ускорению высыхания покрытияи повышает твердость готового покрытия,Сернокислый барий вводят в состав пигмента для диффузно-отражающего покрытия каквещество с высоким коэффициентом отраже.ния по всей видимой области спектра, что позволяет улучшить спектральную характеристику отражения в области 400 - 570 нм, где окисьцинка имеет меньший коэффициент отражения,20 . 1. Состав пигмента для диффузно-отражающего покрытия люминесцентных ламп с высоким коэффициентом отражения в прямой области спектра, химически нейтральный к ртути и люминофору, содержащий порошковый материал на основе окиси цинка, отлич ающи й ся тем, что, с целью повышения эффек тивности люминесцентных ламп, он дополнительно содержит сернокислый барий при следующем соотношении компонентов, вес. /о:Окись цинка 65 - 75 Сернокислый барий 25 - 35 35 2. Состав по п. 1, отличающийся тем,что, с целью достижения максимального значения коэффициента отражения, размер составляющих его частиц имеет величину 0,5 - 2,0 мкм.